金屬零件無損檢測部門燃油管道無損測試專業(yè)超聲波檢驗單位
無損檢測常用標(biāo)準(zhǔn)
1、《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定》（GB/T 11345-2013）；
2、《焊縫無損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征》（GB/T 29711-2013）；
3、《焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級》（GB/T 29712-2013）；
4、《承壓設(shè)備無損檢測》（NB/T 47013-2015）；
5、《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級》（JG/T 203-2007）；
6、《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T 3323-2005）；
7、《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109-2015）；
8、《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/T 50205-2001）；
9、其他相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及委托方提供的資料。
，焊接探傷檢測公司。

檢測項目及涉及檢測標(biāo)準(zhǔn):
序號項目/參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)(方法)名稱及編號(含年號) 1 X射線檢測GB/T3323-2005;GB/T 5677-2007 ;JB/T4730.2-20052 超聲波檢測GB/T2970-2004;GB/T 7734-2004;GB/T 11345-2013;CB/T3559-2011;GB/T4162-2008;GB/T 6402-2008;GB 7233.1-2009 ;JB/T4730.3-2005;GB/T5193-2007;GB/T 6519-2013 3 磁粉檢測JB/T 6061-2007;GB/T9444-2007;JB/T4730.4-2005;CB 819-1975;CB 973-1981 4 滲透檢測JB/T6062-2007;GB/T9443-2007;JB/T 8466-1996;JB/T4730.5-2005;CB/T3290-2013;
，相控陣探傷檢測公司。

檢測目的：探測金屬及焊縫中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷。也可以測量金屬厚度。
檢測范圍：探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件、壓力容器等金屬制品
超聲波探傷檢測是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上阿形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
檢測內(nèi)容：
1、檢測結(jié)果實時呈現(xiàn)；
2、射線不能檢測厚度太大的產(chǎn)品，超聲波卻能穿透數(shù)米的部件；
3、超聲波檢測速度快，能確定缺陷的位置和相對尺寸；
4、超聲檢測對面積型缺陷有較高檢出率；
5、設(shè)備便攜，效率高，成本低，沒有嚴(yán)格的安全要求（無輻射）。
6、出具超聲波探傷檢測報告。
UT探傷優(yōu)點：
（1）超聲波的聲束能集中在特定的方向上，在介質(zhì)中沿直線傳播，具有良好的指向性；
（2）超聲波在介質(zhì)中的傳播過程中，會發(fā)生衰減和散射；
（3）超聲波在異種介質(zhì)的界面上將產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換。利用這些特性，可以獲得從缺陷界面反射回來的反射波，從而達(dá)到探測缺陷的目的；