PBT即對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，是由對(duì)苯二甲酸(PTA)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?DMT)與丁二醇(BD)的縮聚物，是分子主鏈上帶有鏈節(jié)的熱塑性樹(shù)脂，PBT產(chǎn)品一直是作為聚酯系的工程塑料和纖維使用。PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類(lèi)、酸類(lèi)、油類(lèi)、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。PBT樹(shù)脂具有優(yōu)異的機(jī)械、電氣、耐化學(xué)腐蝕、易成型及低吸濕性能等，是一種綜合性能優(yōu)良的新型工程塑料。PBT品種繁多，除非增強(qiáng)的普通品級(jí)外，還有阻燃型、玻纖增強(qiáng)型、玻纖增強(qiáng)阻燃型和共混合金品級(jí)等。PBT以往主要用于電器的連結(jié)件、外殼等注塑制品，新開(kāi)發(fā)的流延及吹塑級(jí)樹(shù)脂具有高結(jié)晶性、高流動(dòng)性、較好的耐熱性、易于多層共擠等優(yōu)點(diǎn)。以PBT為原料的纖維材料具有高抗張性，高熱穩(wěn)定性，高耐化學(xué)品性及質(zhì)輕，且與環(huán)氧樹(shù)酯有極好的相容性                                              

PBT的加工：

PBT結(jié)晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70%以上。PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。PBT的分解溫度為280℃，實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。注射速率PBT冷卻速度快，要采用較快的注射速率。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過(guò)10℃。一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。