濟(jì)南力拓振動(dòng)時(shí)效儀廠家，專業(yè)專注應(yīng)力消除20多年廠家

全自動(dòng)智能型ZS3000系列振動(dòng)時(shí)效主要功能：

◎1、多峰識別，時(shí)效處理Zui徹底。
◎2、真彩液晶動(dòng)態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，時(shí)效過程和曲線走勢一目了然。
◎3、自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。
◎4、全自動(dòng)功能，兼具半自動(dòng)和手動(dòng)功能。
◎5、動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
◎6、依據(jù)先進(jìn)的頻譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時(shí)效處理。
◎7、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。
◎8、在線打印，全中文顯示各曲線標(biāo)注，使打印曲線更易識別與判斷。
◎9、強(qiáng)大的人機(jī)對話功能加上簡單的操作方式使操作者易掌握振動(dòng)時(shí)效工藝。
◎10、強(qiáng)、弱電隔離,操作更安全。
◎11、獨(dú)有技術(shù)：采用dujia專有的微分算法找出工件zuijia的幅頻響應(yīng)特性。

◎12、獨(dú)有技術(shù)：根據(jù)幅頻響應(yīng)特性，采用獨(dú)有的振動(dòng)感應(yīng)差分技術(shù)找出工件zuijia頻率，工件起振容易，過共振峰容易，處理效果好。

◎13、獨(dú)有技術(shù)：采用dujia專有的Cpld(轉(zhuǎn)速細(xì)分)技術(shù),電機(jī)轉(zhuǎn)速控制更jingque，國內(nèi)Zui高。

◎14、獨(dú)有技術(shù)：采用軟件、硬件多重保護(hù)措施，延長設(shè)備使用壽命，設(shè)備質(zhì)量可靠，壽命長。

機(jī)械加工過程中，特別是鑄鍛焊件，在冷熱加工過程中，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，高者在屈服極限附近。構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用；如降低構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度，降低疲勞極限，造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂。并且由于殘余應(yīng)力的松弛，使零件產(chǎn)生翹曲，大大的影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低構(gòu)件的殘余應(yīng)力，是十分必要的。
　　傳統(tǒng)的時(shí)效方法有：熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、自然時(shí)效、靜態(tài)過載時(shí)效、熱沖擊時(shí)效等。后兩種方法應(yīng)用較少，這里不作介紹。
自然時(shí)效(NSR)是將工件長時(shí)間露天放置（一般長達(dá)六個(gè)月至一年左右），利用環(huán)境溫度的季節(jié)性變化和時(shí)間效應(yīng)使殘余應(yīng)力釋放，在溫度應(yīng)力形成的過載下，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長和占地面積大，僅適應(yīng)長期單一品種的批量生產(chǎn)和效果不理想，目前應(yīng)用的較少。
　　熱時(shí)效（TSR）是將構(gòu)件由室溫（或不高于150℃）緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4~8小時(shí)，再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐，達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產(chǎn)生。
　振動(dòng)時(shí)效（VSR）又稱振動(dòng)消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理，以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力，當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服極限時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、效果顯著等特點(diǎn)。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。

振動(dòng)時(shí)效工藝具有耗能少、時(shí)間短、效果顯著等特點(diǎn)。與熱時(shí)效相比，它無需寵大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。因此，目前對長達(dá)幾米至幾十米和橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件或加工精度要求較高的工件，較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效需經(jīng)幾個(gè)月的長期放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成。使用方便。振動(dòng)設(shè)備體積小、重量輕、便于攜帶。由于振動(dòng)處理不受場地限制，振動(dòng)裝置又可攜帶至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡便，適應(yīng)性較強(qiáng)。節(jié)約能源，降低成本。在工件共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能極少，能源消耗僅為熱時(shí)效的3~5%，成本僅為熱時(shí)效的8~10%。其他。振動(dòng)時(shí)效操作簡便，易于機(jī)械化自動(dòng)化,可避免金屬零件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。是目前唯一能進(jìn)行二次時(shí)效的方法。

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