4.1這些測(cè)試方法描述了用于比較不銹鋼和相關(guān)合金對(duì)點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕起始的抵抗力的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試。結(jié)果可用于在這些方法的特定條件下按抵抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕起始的順序?qū)辖疬M(jìn)行排序。方法A 和 B 旨在在室溫下導(dǎo)致 304 型發(fā)生故障。

4.2使用氯化鐵溶液是合理的，因?yàn)樗c含氯化物環(huán)境中鐵合金上的凹坑或縫隙部位的溶液相關(guān)，但不完全相同（1、2）。3表面存在尺寸一致的惰性縫隙形成劑被視為足以規(guī)范縫隙幾何形狀，以評(píng)估相對(duì)縫隙腐蝕敏感性。

4.3合金在氯化鐵溶液試驗(yàn)中的相對(duì)性能與某些真實(shí)環(huán)境中的性能相關(guān)，例如環(huán)境溫度下的天然海水 (3) 和強(qiáng)氧化、低 pH 值、含氯化物的環(huán)境(4)，但也有少數(shù)例外 (4-7)。

4.4 方法 A、B、C、D、E 和 F可用于對(duì)不銹鋼和鎳基合金在含氯化物環(huán)境中的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的相對(duì)抵抗力進(jìn)行分級(jí)。無(wú)法對(duì)合金在不含氯化物的環(huán)境中的抵抗力做出任何陳述。

4.4.1 方法 A、B、C、D、E 和 F旨在加速大多數(shù)自然環(huán)境中局部腐蝕的發(fā)生時(shí)間。因此，試驗(yàn)期間發(fā)生的腐蝕損傷程度通常會(huì)大于任何類(lèi)似時(shí)間段內(nèi)自然環(huán)境中的腐蝕損傷程度。

4.4.2 根據(jù)方法 A、B、C、D、E 或 F的結(jié)果，不能作出有關(guān)局部腐蝕擴(kuò)展的陳述。

4.4.3表面處理對(duì)結(jié)果有顯著影響。因此，樣品的研磨和酸洗將意味著結(jié)果可能無(wú)法代表樣品實(shí)際取材的情況。

注 1：不銹鋼表面的研磨或酸洗可能會(huì)破壞鈍化層。研磨或酸洗后進(jìn)行 24小時(shí)的空氣鈍化足以將這些差異降至Zui低（8）。

4.4.4 方法 C、D、E 和 F中測(cè)量臨界點(diǎn)蝕溫度和臨界縫隙腐蝕溫度的程序沒(méi)有偏差，因?yàn)檫@些值僅根據(jù)這些試驗(yàn)方法進(jìn)行定義。

注2：當(dāng)測(cè)試焊接、圓柱形或其他非平面樣品時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)縫隙成型器不會(huì)提供均勻接觸。在這種情況下，可以考慮使用輪廓縫隙成型器，但應(yīng)考慮使用點(diǎn)蝕試驗(yàn)（實(shí)踐A、C 或 E）。

1. 范圍

1.1這些測(cè)試方法涵蓋了測(cè)定不銹鋼和相關(guān)合金在氧化性氯化物環(huán)境中抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕（見(jiàn)術(shù)語(yǔ) G193）的程序。描述了六種程序，并分別稱(chēng)為方法A、B、C、D、E 和 F。

1.1.1 方法A——氯化鐵點(diǎn)蝕試驗(yàn)。

1.1.2 方法B——氯化鐵縫隙試驗(yàn)。

1.1.3方法C——鎳基和含鉻合金的臨界點(diǎn)蝕溫度試驗(yàn)。

1.1.4方法D——鎳基和含鉻合金的臨界縫隙溫度試驗(yàn)。

1.1.5 方法E——不銹鋼臨界點(diǎn)蝕溫度試驗(yàn)。

1.1.6 方法F——不銹鋼臨界縫隙溫度試驗(yàn)。

1.2 方法 A 用于測(cè)定不銹鋼和鎳基、含鉻合金的相對(duì)抗點(diǎn)蝕性能，而方法 B可用于測(cè)定這些合金的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。方法 C、D、E 和 F可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)氯化鐵溶液中引起不銹鋼、鎳基和含鉻合金的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的Zui低（臨界）溫度對(duì)合金進(jìn)行排序。

1.3這些測(cè)試可用于確定合金添加劑、熱處理和表面處理對(duì)抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的影響。

1.4 以 SI 單位表示的數(shù)值應(yīng)視為標(biāo)準(zhǔn)值。SI單位后括號(hào)內(nèi)給出的數(shù)值僅供參考，不視為標(biāo)準(zhǔn)值。

1.5本標(biāo)準(zhǔn)并不旨在解決與其使用相關(guān)的所有安全問(wèn)題（如果有）。本標(biāo)準(zhǔn)的使用者有責(zé)任在使用前制定適當(dāng)?shù)陌踩?、健康和環(huán)境實(shí)踐并確定監(jiān)管限制的適用性。

1.6本是根據(jù)世界貿(mào)易組織技術(shù)性貿(mào)易壁壘（TBT）委員會(huì)《關(guān)于制定、指南和建議的原則的決定》中確定的國(guó)際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化原則制定的。

測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試名稱(chēng)：ASTM G48在氯化鐵溶液中進(jìn)行測(cè)試可以快速評(píng)估不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能不銹鋼及有關(guān)合金三氯化鐵點(diǎn)蝕和支架腐蝕標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)試要求 測(cè)試要求：

測(cè)試方法 C
測(cè)試方法 D

Sample Size 樣品數(shù)量 /送樣規(guī)格： 25mm x 50mm

由于C、D法Zui終臨界溫度檢測(cè)，需要首先根據(jù)樣品成分計(jì)算樣品的CPT和CCT，每5℃進(jìn)行一次實(shí)驗(yàn)，溶液不發(fā)生點(diǎn)腐蝕或塔腐蝕。每次溫度需要測(cè)試3~5平行線(xiàn)因此總的樣品數(shù)為：N=所測(cè)溫度數(shù)x 3~5，一般至多需要15個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，總樣品數(shù)45~75個(gè)，兩種方法總共90~150個(gè)樣品。

ASTMG48標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于表面的要求，如果您是機(jī)加工切割獲得表面，應(yīng)通過(guò)砂紙研磨而由于機(jī)加工引起的變形層，從而影響腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，如果您無(wú)法進(jìn)行預(yù)研磨，我們可以幫助進(jìn)行，但請(qǐng)您等待樣品表面的前期處理工藝。ASTMG48 方法 D 中需要在樣品中心以便進(jìn)行支架腐蝕夾具的加持，可以由根據(jù)我們的夾具進(jìn)行處理。/ 7.2當(dāng)樣品通過(guò)剪切切割，變形材料應(yīng)在測(cè)試前通過(guò)機(jī)械加工或研磨去除，除非正在評(píng)估剪切邊緣的耐腐蝕性。將變形邊緣去除到材料的厚度。

Lead Time / TAT (Turn around Time)測(cè)試周期：固定服務(wù)定期服務(wù)12周。每個(gè)溫度點(diǎn)的單次檢測(cè)72小時(shí)，加上集裝箱裝卸與測(cè)量，可以每周進(jìn)行一個(gè)溫度點(diǎn)的檢測(cè)，至多15周可以完成，如需加急（加急費(fèi)用另算），可以在2個(gè)月內(nèi)完成。

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