1.外觀形態(tài),尺寸穩(wěn)定:

陶瓷彈丸形態(tài),硬度,尺寸穩(wěn)定,表面光滑,呈球形;不銹鋼丸呈多面體菱形,形狀不規(guī)則. 

2.微觀組織和特性

 陶瓷彈丸:微觀組織是非常細(xì)小的ZrO2(直徑一般在

            1-2UM)呈瓦片狀分布在SiO2基體上,具有非常好

            的抗磨損和抗沖擊性能。

           硬度：700HV1，60HRC 彈性模量  330GPa，堆比重

            ≈2.3kg/dm3。

 不銹鋼丸：化學(xué)成份：碳≈0.17% 鉻≈18%  鎳≈

            10%  硅≈1.8%   錳≈1.2%

           微觀結(jié)構(gòu):奧氏體

           硬度:新料狀態(tài)≈300HV1 (30HRC),應(yīng)用狀態(tài)≈450HV1

            (45HRC),彈性模量200GPa,堆比重4.7kg/dm3

3.使用壽命長: 噴丸介質(zhì)的使用壽命主要取決于介質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度和彈性模量,陶瓷彈丸(硬度60HRC,彈性模量330GPa)遠(yuǎn)高于不銹鋼丸(硬度45HRC,彈性模量200GPa),歐文實(shí)驗(yàn)機(jī)的測試結(jié)果表明:陶瓷彈丸可以達(dá)到2,600個(gè)循環(huán),使用壽命優(yōu)于不銹鋼丸.

4.模具損耗少(噴丸處理后的表面質(zhì)量好),效率高可以看到使用陶瓷彈丸Ceramblast替代鋼丸steelshot進(jìn)行噴丸處理后,工件表面質(zhì)量顯著提高,缺陷減少,粗糙度很低,獲得了非常理想的結(jié)果.國內(nèi)外大量使用結(jié)果表明:使用陶瓷彈丸Ceramblast替代鋼丸steelshot清洗玻璃瓶模具可以減少20%的模具損耗,從而大大提高模具的利用率,減少模具開支,從而降低成本;還可以減少模具維修和更換的次數(shù),時(shí)間,提高效率,降低成本.

5.節(jié)能,提高能源利用率由于陶瓷彈丸的密度3.76g/cm3只有鋼丸7.6g/cm3的一半,在拋丸機(jī)中只需鋼丸一半的電流強(qiáng)度就可以達(dá)到同樣的拋丸速度,減少一半的能源消耗

6.工作環(huán)境改善及減少設(shè)備損耗.由于不銹鋼丸為了達(dá)到耐腐蝕和不生銹的效果,含碳量很低,不可能得到很高的硬度,與陶瓷珠60HRC相比耐磨損性能較差,使用過程中產(chǎn)生較多的粉塵,影響工作環(huán)境和工人的健康,游離粉塵會(huì)對噴

丸設(shè)備和零配件產(chǎn)生較大的危害。陶瓷珠的特性決定了只會(huì)產(chǎn)生破碎而很少磨損，在加上足夠小的晶粒尺寸提供了很高的彈性模量330GPa破碎率很低，很少產(chǎn)生粉塵。 

7.節(jié)省開支,顯著降低成本

 (1)價(jià)格:陶瓷珠的價(jià)格是進(jìn)口不銹鋼丸(鑄造)的兩--三倍左右,因?yàn)槊芏?.76G/cm3,只有鋼丸7.6G/cm3的一半,按1KG數(shù)量折算價(jià)格和不銹鋼丸相當(dāng),如果使用進(jìn)口不銹鋼絲切丸，價(jià)格一般比陶瓷珠高50%，按密度核算后陶瓷彈丸價(jià)格約是不銹鋼絲切丸的三分之一,性價(jià)比更高。

 （2）效率：陶瓷珠彈性模量330GPa，遠(yuǎn)高于不銹鋼丸200GPa，清洗模具需要的時(shí)間少，清洗效率高，率高。

 （3）表面質(zhì)量：經(jīng)陶瓷珠清洗的模具表面質(zhì)量好，粗糙度遠(yuǎn)小于不銹鋼丸，模具維修和拋光工作和時(shí)間大大減少。

 （4）模具損耗：使用陶瓷彈丸可以減少20%的模具損耗，提高模具壽命，降低成本。

（5）能源消耗：陶瓷彈丸密度只有不銹鋼丸的一半，拋丸機(jī)中使用陶瓷彈丸只需一半的電流強(qiáng)度就能達(dá)到同樣的清洗效果，減少一半以上的能源消耗。

 使用陶瓷彈丸可以有效的減少工作環(huán)境的粉塵含量，減少終廢棄物的產(chǎn)生，減少設(shè)備和工具的磨損（陶瓷彈丸保持光滑表面和球形形態(tài)），設(shè)備能夠保持潔凈和良好的工作狀態(tài)。