作用對象人造石型號LG10工藝類型物料計量、混合、抽真空、澆鑄加工能力13公斤／分鐘適用范圍其他質量體系非標準模具材質玻璃鋼、鋼帶、玻璃

該機組是生產人造石板，臺盆等產品的核心設備。自動化抽真空連續(xù)澆鑄，制品產量，質量得以良好控制。對原料型號，質量適應范圍廣；設備本身維護，維修簡捷，工藝原理如下：

機器連續(xù)式人造石澆鑄工藝相比間歇式手工澆鑄工藝的優(yōu)點：

1.澆鑄平板時，機器直接把物料比較均勻地分布到平板模具上，有效縮短物料流平距離，易于物料快速灘平。物料固化后，板材平整度遠高于用容器傾倒出來（輔以人工刮平、二次真空）的澆鑄板材，所以，砂光定厚工序可減少板材砂削量，這樣僅投料環(huán)節(jié)就可節(jié)省原料1.6%以上。

2.生產人造石容器時，機器直接把物料一次性注入閉合的模具中（非倒入、澆鑄），使制品的正反面等任何部位都沒有氣泡和針孔，特別致密。由于是注入物料，所以模具型腔可以做得偏薄和復雜些，可生產形狀復雜、壁厚偏薄的產品，降低產品重量，節(jié)省原材料。

3.配方中可較多加入填料。

4.可機械制作條紋產品。

5.可以大大縮短凝膠時間，由一般的十幾分鐘縮短為六、七分鐘。

6.節(jié)省人力約1/3。

新穎的人造石盆連續(xù)澆鑄工藝:

目前，國內大多數人造石臺盆工廠所以用的生產工藝（如圖所示），可以稱之為“想當然”的做法。思路樸素，方法原始，落后于歐洲20年。這樣的工藝就其產品，通常會表現出如下缺點：

1. 為了確保充滿模具，配方中樹脂含量要高；凝膠時間要長；還要輔以煩人的振動；充滿一只15公斤左右的臺盆至少需要10分鐘時間；
2. 要大量的人力緊張地來往于攪拌機和模具之間，使用很多大大小小的容器盛料；
3. 很難應用流水線生產；
4. 產品的背面存在大量氣室（空洞），不得不用膠衣遮蓋，效果卻不佳；
5. 產品上的空洞需要大量的時間、人力、物力去修補、打磨；
6. 生產效率、產品質量完全依賴操作者的責任心和技能，使生產組織者倍傷腦筋。

而現代機械化的人造石盆連續(xù)澆鑄工藝（如圖所示），使用lg10型人造石盆類專用連續(xù)真空澆鑄機生產人造石臺盆，則彌補了上述原始工藝的全部缺陷：

1．配方中的樹脂含量可相對減少許多；物料凝膠時間可以縮短到6分鐘以內；不需要振動模具；充滿一只15公斤左右的臺盆只需要1分多種的時間；

2．可應用流水線生產，節(jié)省大量人力；不需要搬運物料的容器；

3．在為模具正確位置開好注料口和排氣孔的前提下，產品正反面均無空洞，產品背面可以不噴膠衣；

4．產品的修補、打磨工作可減少95%；

5．對整個生產的合理調控、確保產品質量的化，通過幾個主要人員的努力就可實現。

采用了新穎的人造石盆連續(xù)澆鑄工藝的公司老板們，可以專心地去開發(fā)國內外Zui苛刻的客戶了。

技術、設備提供者：傅文煥

熱線電話：

email：[email protected]