鹽霧試驗主要用于檢測金屬材料及產(chǎn)品、或涂層及鍍層的耐鹽霧腐蝕性能的試驗。
產(chǎn)品在實際使用中，鹽霧環(huán)境對其質(zhì)量及壽命的影響，是僅次于溫度、振動、濕熱及沙塵環(huán)境等因素的存在。
所以鹽霧試驗對于正確衡量產(chǎn)品或涂層抗鹽霧腐蝕性能，起著關(guān)鍵作用，也是評價金屬產(chǎn)品質(zhì)量的重要參考指標。
我們通過人工模擬鹽霧環(huán)境，來加速產(chǎn)品腐蝕過程，對包括起泡、生銹、附著力的降低、由劃痕處腐蝕的蔓延等問題進行科學合理描述，從而掌握產(chǎn)品的腐蝕機理及耐腐蝕性能。

鹽霧試驗主要是利用具有一定容積空間的鹽霧試驗箱,在其容積空間內(nèi)用人工方法造成鹽霧環(huán)境,對金屬材料或元器件的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。
它彌補了天然環(huán)境暴露試驗的不足,通過提高鹽霧環(huán)境中氯化物的濃度,使腐蝕速度大大提高,得出結(jié)果的時間也縮短了很多。
人工模擬鹽霧環(huán)境試驗,使樣品的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量不受自然環(huán)境條件的影響,因此得到了較快的發(fā)展,從單一的氯化鈉鹽霧試驗發(fā)展成為多種類型試驗。

鹽霧試驗種類

1.中性鹽霧試驗。
2.醋酸鹽霧試驗。
3.銅鹽加速乙酸鹽霧試驗。
4.交變鹽霧試驗。
5.乙酸鹽霧試驗。
6.二氧化硫試驗。
7.腐蝕膏試驗。

中性鹽霧：

中性鹽霧試驗是出現(xiàn)Zui早應(yīng)用領(lǐng)域Zui廣的一種加速腐蝕試驗方法。
一般情況下，它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6.5~7.2）作為噴霧用的溶液。
試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～3ml/80m2·h之間，沉降量一般都是1～2ml/80cm2·h之間。

醋酸鹽霧：

醋酸鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。
它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，Zui后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。
它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

金屬材料檢測 鹽霧試驗對象

1.金屬：不銹鋼、各種合金、鋼管、板材、型材、結(jié)構(gòu)鋼、緊固件、閥門、彈簧、金屬合金、鋼結(jié)構(gòu)工程、金屬材料、金屬鍍層涂層、螺栓、零件、鍍鋅件等。

2.涂料：防腐涂料、耐酸堿涂料、耐高溫防腐涂料、建筑涂料等。

鹽霧試驗參考標準

GB/T 1766—2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法

GB/T 6461—2002 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

GB/T 1970-1996 多孔陶瓷耐酸、堿腐蝕性能試驗方法

GB/T 22316-2008 電鍍錫鋼板耐腐蝕性試驗方法

GB/T 3903.19-2008 鞋類 金屬附件試驗方法 耐腐蝕性

GB/T 5003-1999 用陶瓷器釉面耐化學腐蝕性的測定

GB/T 32065.10-2020 海洋儀器環(huán)境試驗方法 第10部分：鹽霧試驗

GB/T 32095.3-2015 家用食品金屬烹飪器具不粘表面性能及測試規(guī)范 第3部分：耐腐蝕性測試規(guī)范

QB/T 3825-1999 輕工產(chǎn)品鍍鋅白色鈍化膜的存在試驗及耐腐蝕試驗方法

QB/T 3826-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法

QB/T 3827-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法乙酸鹽霧試驗(ASS)法

QB/T 3828-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(CASS)法

QB/T 3829-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法腐蝕膏試驗(CORR)法

QB/T 3830-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法二氧化硫試驗法

QB/T 4775-2014 表殼體及其附件 人工汗耐腐蝕性能試驗方法

鹽霧測試是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。

1.評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價。

2.稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，對特別適用于某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核。

3.腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標準大多采用此方法；

4.腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。