制作簡易工藝流程：
 粉末混合-熱成型-熱處理-研磨--燒蝕-噴涂-包裝
1、粉末混合：將剎車片的配方原料混合在一起，使材料均勻；
2、熱成型：通過油壓機(jī)和模具將粉末與鋼背熱壓成型成剎車片的基本形狀；
3、熱處理：將產(chǎn)品放入熱處理箱加熱，去除產(chǎn)品中的水分并使材料更加融合；
4、研磨：通過研磨機(jī)將產(chǎn)品研磨到需要的厚度尺寸；
5、燒蝕：將剎車片讓如更高溫度的燒蝕機(jī)中通過，進(jìn)一步去除殘余水分，有的剎車片無此工藝，質(zhì)量和價格相對低些
6、噴涂：通過噴涂機(jī)將剎車片的鋼背噴上想要的顏色和品牌logo，一般是黑色為主，也有紅色，藍(lán)色；

7、包裝：就是將完成品真空塑封，包裝

噴淋前處理為物理與化學(xué)綜合作用的一種工藝方法，很是適合較多批量的工件形狀不是十分復(fù)雜的工件。
其有水槽、噴淋系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等組成，配合輸送機(jī)可以大批量的生產(chǎn)。
  水槽:用于存儲液體的，根據(jù)液體性質(zhì)不同，相應(yīng)槽體材質(zhì)也不同，有腐蝕性的液體均采用不銹鋼或者pp材質(zhì)。一般情況下采用碳鋼材質(zhì)。
  噴淋系統(tǒng):水泵、管道及噴射管等部分組成。水泵采用不銹鋼泵。噴嘴排列科學(xué)，合理。
  頂部通風(fēng)裝置:在各處理槽的上方，設(shè)有頂部通風(fēng)裝置，通過抽風(fēng)使浸漬槽內(nèi)的有害蒸汽排至室外。
其由槽罩、抽風(fēng)罩、離心風(fēng)機(jī)及排風(fēng)管等部分組成。槽罩為鋼框架結(jié)構(gòu)，由型鋼和鋼板焊接而成，在槽罩的兩端留有工件進(jìn)入口，在槽罩的兩側(cè)設(shè)有玻璃，以便觀察工作情況并在相應(yīng)槽罩的側(cè)面設(shè)置活動檢修門，以便操作人員出入設(shè)置之用。
 
工藝資料：
1.輸送速度：v=0-8米/min變頻調(diào)速。
2.工件自轉(zhuǎn)：v=10-200r/min變頻可調(diào)。
3.產(chǎn)量：400-4000件/h(視工件大小及掛件方法計量)。
4.噴槍數(shù)：每噴房6-8支噴槍(視噴涂需要可增或減少)。
5.涂裝方式：工件正反自轉(zhuǎn)配合各角度固定噴槍循序噴涂。
6.噴房：萬級設(shè)計,水洗無塵噴房、負(fù)壓排氣。
7.供風(fēng)：可按無塵等級需求規(guī)劃不同等級供氣過濾系統(tǒng)。
8.烘烤：遠(yuǎn)紅外線加熱、溫度：tmax=100℃±2℃可調(diào)。
9.控制：采用可編程plc控制,來料自動檢測、噴涂。
工藝流程：(以2涂2烤為例)
上件→人工除塵→自動靜電除塵→自動噴底漆→流平→烘烤→自動噴面漆→流平→烘烤→uv固化→下件
產(chǎn)品說明：
工件自轉(zhuǎn)自動噴涂機(jī)（一涂一烤，二涂二烤，三涂三烤,另加uv固化）
噴涂流程:
1上料－2人工靜電除塵－3自動靜電除塵－4自動噴涂－5靜置烘烤冷卻－6uv固化－7下料. (每增加一涂一烤3、4、5工藝需增加一組設(shè)備).

本產(chǎn)品的加工定制是是，品牌是金馬，型號是ghscp-01，用途是剎車片涂裝線，裝機(jī)容量是加工定制，涂裝速度是加工定制，規(guī)格是加工定制