1．工作原理：

 本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器貯箱內(nèi)的砂料通過輸砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工目的。

1)噴到金屬表面的砂料對金屬表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，增大工件接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質(zhì)量。

2)消除工件表面殘余應(yīng)力，達到硬化工件表面，增強零件表面對塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強度。

2．本機特點：

1)本機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。

2)采用循環(huán)輸送結(jié)構(gòu)，節(jié)省操作人員，降低勞動強度。

3)配置有濾芯除塵器，能將粉塵99.9%過濾在除塵器內(nèi)，大大降低環(huán)境污染，保護操作者健康，采用plc產(chǎn)生脈沖自動清灰，防止堵砂現(xiàn)象。

4)采用變頻器控制工件轉(zhuǎn)速以滿足噴砂要求,操控簡便。

5)本機配有旋風分離器，能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵分離，因此能大大降低磨料消耗。

6)本機主要零部件采用優(yōu)質(zhì)進口元件，安全可靠，使用壽命長。

3．用途：

本機用于對貴公司盤類、筒體形手電筒外表面進行自動噴砂處理，達到表面光飾、去除毛刺，氧化皮和殘鹽等工藝要求，亦可用于噴涂、電鍍預(yù)處理工序，增大工件接觸表面積，改善涂層質(zhì)量。

4．噴砂機外形圖：

    見附圖。

5．主要技術(shù)參數(shù)：

主機外形尺寸：  1000mm×1400mm×1810mm(長×寬×高)

工作艙尺寸：      1000mm×1400mm×800mm(長×寬×高)

除塵箱尺寸:        1000mm×1000mm×1860mm(長×寬×高)

電   源：         380v，50hz，三相四線制

機器照明燈：      220v，40w節(jié)能燈3盞

壓縮空氣源：      壓力4-7bar(kg/cm2)，流量7m3/min干燥壓縮空氣

抽塵風機：        380v，50hz，4kw，風量：2062m3/h  

設(shè)備功率：               除空壓機外約7kw

設(shè)備重量：               約1000kg

三．機器安裝：

     噴砂機應(yīng)安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。

1．設(shè)備平面布置圖：

      詳見附圖。                     

2．壓縮空氣源：

用一條1-1/2′高壓氣管與主機后部進氣處過濾器連接。

用一條φ12×φ18氣管與除塵箱反吹管進氣處連接。

每支噴槍壓縮孔氣耗量：(使用噴槍噴嘴孔徑φ8mm，氣嘴孔徑φ3.5mm)

3．電源：

a．將本機電源線(3*6mm2+1*2.5mm2，5芯)連接至需方電氣控制柜380v50hz空氣開關(guān)。注：電源連接必須有接地端子。

b．濾芯除塵器脈沖閥電源連接：將濾芯除塵器脈沖閥電源線航空插頭同本機主機頂部航空插座連接。

c．濾芯除塵器風機電源連接：將濾芯除塵器內(nèi)機電源線航空插頭同本機主機頂部航空插座連接。

4．機器的連接：

a．噴槍砂管連接：

將口徑φ13xφ22黑色砂管(6條)一端與分砂器底部貯砂斗砂管接口相連，擰緊固定螺母；另一端連入噴槍砂管接頭并擰緊固定螺母。

b．除塵管連接：

用外徑φ200mmpvc管配彎頭連接分砂器頂部除塵口至除塵箱后中下部除塵口。

c．回砂管連接：

將一條4寸透明鋼絲回砂管同旋風分離器回砂彎頭和主機后部回砂管連接。

四．操作程序：

(一)、運轉(zhuǎn)前的準備:

1．  電氣系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整:

   a．請按變頻器說明書設(shè)定好每個變頻器的Zui高頻率、Zui小頻率、快速返回運行頻率、加速時間、減速時間；

b．請按電機的電流設(shè)定好熱繼電器的整定電流；

c．設(shè)定好漏電保護器的動作電流值；

d．根據(jù)工件的調(diào)試效果調(diào)整好噴砂計時器的時間，脈沖計時器的間隔周期；

2．旋風分離器風量的調(diào)整：

根據(jù)噴砂加工時磨料粒度大小的變化，為確保磨料和灰塵有效分離、降低砂料的損耗，通過調(diào)節(jié)除塵箱進風口風量和分離器抽塵管長度控制返回分離器貯箱磨料的粒度及數(shù)量。用戶可以根據(jù)實際加工情況進行調(diào)整以達到噴砂要求。

  調(diào)節(jié)除塵箱進風口處風門開啟的弧度,可滿足能用的磨料返回分離器貯箱內(nèi)，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進入除塵器。風口越大,被抽至除塵箱的砂料越細，反之，被抽至除塵箱的砂料越粗。

    當噴砂加工時砂料粒度較小時，可調(diào)節(jié)旋風分離器抽風管的長度。調(diào)節(jié)處位于旋風分離器頂部，可調(diào)節(jié)雙螺桿拉動抽風管升降。砂料粒度較小時，抽風管向下調(diào)節(jié)，增加風管長度；砂料粒度較大時，抽風管向上調(diào)節(jié)，減少風管長度。風管調(diào)節(jié)距離指分離器調(diào)節(jié)桿拉至Zui高位后下降的距離，Zui大調(diào)節(jié)長度不得超過150mm。

3．噴槍的調(diào)整：

 調(diào)整好噴砂有效距離，一般為100～150mm；

 調(diào)整好噴槍的出砂量；

調(diào)整噴槍的噴射方向，噴射方向與工件軸向夾角成70～90°；

4．進砂量的調(diào)節(jié)：

         根據(jù)使用磨料的種類，調(diào)節(jié)分砂器底部進砂調(diào)節(jié)器的位置，使調(diào)節(jié)器露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數(shù)量，一般進砂間隙為3-5mm，也可按實際使用情況確定合理的數(shù)值。

5．磨料的裝入:

根據(jù)噴砂要求選擇適當?shù)哪チ?，啟動風機，打開艙門，將50kg磨料沿機艙緩慢倒入，大約二分鐘時間后可進行噴砂操作。注：從機艙加砂時，必須開啟風機，否則會產(chǎn)生堵砂現(xiàn)象！

6．氣源系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整：

a．調(diào)整好噴砂壓力：

按噴砂要求調(diào)節(jié)主機后部調(diào)壓閥，控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8～7bar范圍內(nèi)選擇。

   b．通過調(diào)節(jié)氣缸節(jié)流閥調(diào)整好防塵門上、下運行速度；

7．系統(tǒng)狀況檢查：

   在機器運行前必須進行操作安全檢查，例如主機和除塵箱的門、灰斗是否關(guān)閉好，管道檢修口是否安裝好，分砂器的檢修口是否安裝好等。

8．灰塵的清除：

本機除塵系統(tǒng)配制有濾芯除塵器，它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。

1)濾芯除塵器運行：在正常運行時，含塵空氣由除塵器中下部入口進入，并通過濾筒。粉塵被捕集在過濾筒外表面，清潔空氣則經(jīng)由濾筒中心進入清潔空氣室，再經(jīng)出口排出。

2)每個濾芯都配制有專用脈沖電磁閥，當濾筒清灰時，控制器自動選擇一個濾筒進行清灰，這時，控制器將專用脈沖電磁閥打開隔膜閥，高壓空氣便可直接沖入所選濾筒的中心，把捕集在濾件表面上的粉塵吹掃一次，粉塵則隨主氣流所趨，并在重力作用下向下落入塵斗。

3)工人必須定期按時清除灰塵。具體操作為：每個班次(8小時)必須停機，等風機完全停止運行后，將濾芯除塵器底部清灰小車的四個鎖緊壓扣打開，小車落地，拉動小車至垃圾箱清除灰塵。再將小車放回原位，扣緊。

注意：清灰小車未安裝到位時，請勿開動本機！

(二)、機器運作說明：

1．手動運行：

 a．將“自動、停止、手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向手動位置；

 b.手動運行主要用于進行機器的試運轉(zhuǎn)和檢修；

 c.各機構(gòu)的手動運行：按一次為開，再按一次為關(guān)；

 d.大轉(zhuǎn)盤手動可手動停止，也可自動停止(大轉(zhuǎn)盤傳感器檢測到信號)，大轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)手動必須防塵門氣缸上位檢測傳感器有信號；

  e.角擺手動工作的條件：轉(zhuǎn)盤傳感器有信號，同時大轉(zhuǎn)盤沒工作；

  f.防塵門手動工作的條件同“e ”。

 2．自動運行：

   如果氣壓不夠，不能使氣缸上位傳感器檢測到信號，機器無法運行；

 3．計時器：

   噴砂時間為角度擺的噴砂時間，設(shè)定范圍1-9999s。

4．停機：

 a．急停按鈕可將機器的所有運作停止；

b．當轉(zhuǎn)換開關(guān)從自動轉(zhuǎn)向點動或手動轉(zhuǎn)向點動時機器的所有動作停止；

5．異常處理：

a．若艙門指示燈沒工作，說明艙門已打開；

b．若急停指示燈亮，說明急停按鈕按下；

 (三)、噴砂工藝流程：

a．關(guān)閉所有門窗，接上電源，開啟照明開關(guān)。

b．按防塵門手動按鈕使防塵門關(guān)閉。

c．輪流開啟和關(guān)閉各噴槍開關(guān)，檢查噴槍是否堵塞。

d．將工件放在模架上。

e．開啟吹凈開關(guān)，然后開啟各支噴槍開關(guān)和噴槍總開關(guān)。

f．將“手動、停止、自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向自動狀態(tài)，然后大轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動工件進入噴砂區(qū)，大轉(zhuǎn)盤傳感器檢測到信號后，氣動防塵門下降，氣缸下位傳感器檢測到信號后，噴槍、小轉(zhuǎn)盤同時工作，然后防塵門上升，防塵門氣缸上位傳感器檢測到信號時，一個循環(huán)結(jié)束。

g．然后大轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動加工好的工件進入吹凈艙，吹凈槍對工件表面上的殘留砂塵進行吹凈，然后將工件輸送到操作臺，工人將噴好的工件取下放在周轉(zhuǎn)車里，再將待噴工件放在模架上，進入工作艙內(nèi)進行下一輪噴砂。

h．下班后停止工作，應(yīng)先關(guān)噴槍，然后關(guān)閉吹凈開關(guān)，照明燈，再關(guān)斷電源，關(guān)閉壓縮空氣。Zui后將除塵箱底部盛灰箱里的灰塵倒掉。

五．常見故障及排除方法：

本機需經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作，在設(shè)備使用過程中，若出現(xiàn)不正常情況，可參照以下方法處理。若不能處理的故障或?qū)υ瓩C程序需更改，必須同供方聯(lián)系，由供方負責技術(shù)指導(dǎo)或維護。不得強行破壞設(shè)備，否則一切后果用戶自負，供方的維修費用由用戶完全負責。

1．工作原理：

 本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器貯箱內(nèi)的砂料通過輸砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工目的。

1)噴到金屬表面的砂料對金屬表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，增大工件接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質(zhì)量。

2)消除工件表面殘余應(yīng)力，達到硬化工件表面，增強零件表面對塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強度。

2．本機特點：

1)本機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。

2)采用循環(huán)輸送結(jié)構(gòu)，節(jié)省操作人員，降低勞動強度。

3)配置有濾芯除塵器，能將粉塵99.9%過濾在除塵器內(nèi)，大大降低環(huán)境污染，保護操作者健康，采用plc產(chǎn)生脈沖自動清灰，防止堵砂現(xiàn)象。

4)采用變頻器控制工件轉(zhuǎn)速以滿足噴砂要求,操控簡便。

5)本機配有旋風分離器，能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵分離，因此能大大降低磨料消耗。

6)本機主要零部件采用優(yōu)質(zhì)進口元件，安全可靠，使用壽命長。

3．用途：

盤類、筒體形手電筒外表面進行自動噴砂處理，達到表面光飾、去除毛刺，氧化皮和殘鹽等工藝要求，亦可用于噴涂、電鍍預(yù)處理工序，增大工件接觸表面積，改善涂層質(zhì)量。

4．噴砂機外形圖：

    見附圖。

5．主要技術(shù)參數(shù)：

主機外形尺寸：  1000mm×1400mm×1810mm(長×寬×高)

工作艙尺寸：      1000mm×1400mm×800mm(長×寬×高)

除塵箱尺寸:        1000mm×1000mm×1860mm(長×寬×高)

電   源：         380v，50hz，三相四線制

機器照明燈：      220v，40w節(jié)能燈3盞

壓縮空氣源：      壓力4-7bar(kg/cm2)，流量7m3/min干燥壓縮空氣

抽塵風機：        380v，50hz，4kw，風量：2062m3/h  

設(shè)備功率：               除空壓機外約7kw

設(shè)備重量：               約1000kg

三．機器安裝：

     噴砂機應(yīng)安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。

1．設(shè)備平面布置圖：

      詳見附圖。                     

2．壓縮空氣源：

用一條1-1/2′高壓氣管與主機后部進氣處過濾器連接。

用一條φ12×φ18氣管與除塵箱反吹管進氣處連接。

每支噴槍壓縮孔氣耗量：(使用噴槍噴嘴孔徑φ8mm，氣嘴孔徑φ3.5mm)

3．電源：

a．將本機電源線(3*6mm2+1*2.5mm2，5芯)連接至需方電氣控制柜380v50hz空氣開關(guān)。注：電源連接必須有接地端子。

b．濾芯除塵器脈沖閥電源連接：將濾芯除塵器脈沖閥電源線航空插頭同本機主機頂部航空插座連接。

c．濾芯除塵器風機電源連接：將濾芯除塵器內(nèi)機電源線航空插頭同本機主機頂部航空插座連接。

4．機器的連接：

a．噴槍砂管連接：

將口徑φ13xφ22黑色砂管(6條)一端與分砂器底部貯砂斗砂管接口相連，擰緊固定螺母；另一端連入噴槍砂管接頭并擰緊固定螺母。

b．除塵管連接：

用外徑φ200mmpvc管配彎頭連接分砂器頂部除塵口至除塵箱后中下部除塵口。

c．回砂管連接：

將一條4寸透明鋼絲回砂管同旋風分離器回砂彎頭和主機后部回砂管連接。

四．操作程序：

(一)、運轉(zhuǎn)前的準備:

1．  電氣系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整:

   a．請按變頻器說明書設(shè)定好每個變頻器的Zui高頻率、Zui小頻率、快速返回運行頻率、加速時間、減速時間；

b．請按電機的電流設(shè)定好熱繼電器的整定電流；

c．設(shè)定好漏電保護器的動作電流值；

d．根據(jù)工件的調(diào)試效果調(diào)整好噴砂計時器的時間，脈沖計時器的間隔周期；

2．旋風分離器風量的調(diào)整：

根據(jù)噴砂加工時磨料粒度大小的變化，為確保磨料和灰塵有效分離、降低砂料的損耗，通過調(diào)節(jié)除塵箱進風口風量和分離器抽塵管長度控制返回分離器貯箱磨料的粒度及數(shù)量。用戶可以根據(jù)實際加工情況進行調(diào)整以達到噴砂要求。

  調(diào)節(jié)除塵箱進風口處風門開啟的弧度,可滿足能用的磨料返回分離器貯箱內(nèi)，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進入除塵器。風口越大,被抽至除塵箱的砂料越細，反之，被抽至除塵箱的砂料越粗。

    當噴砂加工時砂料粒度較小時，可調(diào)節(jié)旋風分離器抽風管的長度。調(diào)節(jié)處位于旋風分離器頂部，可調(diào)節(jié)雙螺桿拉動抽風管升降。砂料粒度較小時，抽風管向下調(diào)節(jié)，增加風管長度；砂料粒度較大時，抽風管向上調(diào)節(jié)，減少風管長度。風管調(diào)節(jié)距離指分離器調(diào)節(jié)桿拉至Zui高位后下降的距離，Zui大調(diào)節(jié)長度不得超過150mm。

3．噴槍的調(diào)整：

 調(diào)整好噴砂有效距離，一般為100～150mm；

 調(diào)整好噴槍的出砂量；

調(diào)整噴槍的噴射方向，噴射方向與工件軸向夾角成70～90°；

4．進砂量的調(diào)節(jié)：

         根據(jù)使用磨料的種類，調(diào)節(jié)分砂器底部進砂調(diào)節(jié)器的位置，使調(diào)節(jié)器露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數(shù)量，一般進砂間隙為3-5mm，也可按實際使用情況確定合理的數(shù)值。

5．磨料的裝入:

根據(jù)噴砂要求選擇適當?shù)哪チ?，啟動風機，打開艙門，將50kg磨料沿機艙緩慢倒入，大約二分鐘時間后可進行噴砂操作。注：從機艙加砂時，必須開啟風機，否則會產(chǎn)生堵砂現(xiàn)象！

6．氣源系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整：

a．調(diào)整好噴砂壓力：

按噴砂要求調(diào)節(jié)主機后部調(diào)壓閥，控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8～7bar范圍內(nèi)選擇。

   b．通過調(diào)節(jié)氣缸節(jié)流閥調(diào)整好防塵門上、下運行速度；

7．系統(tǒng)狀況檢查：

   在機器運行前必須進行操作安全檢查，例如主機和除塵箱的門、灰斗是否關(guān)閉好，管道檢修口是否安裝好，分砂器的檢修口是否安裝好等。

8．灰塵的清除：

本機除塵系統(tǒng)配制有濾芯除塵器，它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。

1)濾芯除塵器運行：在正常運行時，含塵空氣由除塵器中下部入口進入，并通過濾筒。粉塵被捕集在過濾筒外表面，清潔空氣則經(jīng)由濾筒中心進入清潔空氣室，再經(jīng)出口排出。

2)每個濾芯都配制有專用脈沖電磁閥，當濾筒清灰時，控制器自動選擇一個濾筒進行清灰，這時，控制器將專用脈沖電磁閥打開隔膜閥，高壓空氣便可直接沖入所選濾筒的中心，把捕集在濾件表面上的粉塵吹掃一次，粉塵則隨主氣流所趨，并在重力作用下向下落入塵斗。

3)工人必須定期按時清除灰塵。具體操作為：每個班次(8小時)必須停機，等風機完全停止運行后，將濾芯除塵器底部清灰小車的四個鎖緊壓扣打開，小車落地，拉動小車至垃圾箱清除灰塵。再將小車放回原位，扣緊。

注意：清灰小車未安裝到位時，請勿開動本機！

(二)、機器運作說明：

1．手動運行：

 a．將“自動、停止、手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向手動位置；

 b.手動運行主要用于進行機器的試運轉(zhuǎn)和檢修；

 c.各機構(gòu)的手動運行：按一次為開，再按一次為關(guān)；

 d.大轉(zhuǎn)盤手動可手動停止，也可自動停止(大轉(zhuǎn)盤傳感器檢測到信號)，大轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)手動必須防塵門氣缸上位檢測傳感器有信號；

  e.角擺手動工作的條件：轉(zhuǎn)盤傳感器有信號，同時大轉(zhuǎn)盤沒工作；

  f.防塵門手動工作的條件同“e ”。

 2．自動運行：

   如果氣壓不夠，不能使氣缸上位傳感器檢測到信號，機器無法運行；

 3．計時器：

   噴砂時間為角度擺的噴砂時間，設(shè)定范圍1-9999s。

4．停機：

 a．急停按鈕可將機器的所有運作停止；

b．當轉(zhuǎn)換開關(guān)從自動轉(zhuǎn)向點動或手動轉(zhuǎn)向點動時機器的所有動作停止；

5．異常處理：

a．若艙門指示燈沒工作，說明艙門已打開；

b．若急停指示燈亮，說明急停按鈕按下；

 (三)、噴砂工藝流程：

a．關(guān)閉所有門窗，接上電源，開啟照明開關(guān)。

b．按防塵門手動按鈕使防塵門關(guān)閉。

c．輪流開啟和關(guān)閉各噴槍開關(guān)，檢查噴槍是否堵塞。

d．將工件放在模架上。

e．開啟吹凈開關(guān)，然后開啟各支噴槍開關(guān)和噴槍總開關(guān)。

f．將“手動、停止、自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向自動狀態(tài)，然后大轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動工件進入噴砂區(qū)，大轉(zhuǎn)盤傳感器檢測到信號后，氣動防塵門下降，氣缸下位傳感器檢測到信號后，噴槍、小轉(zhuǎn)盤同時工作，然后防塵門上升，防塵門氣缸上位傳感器檢測到信號時，一個循環(huán)結(jié)束。

g．然后大轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動加工好的工件進入吹凈艙，吹凈槍對工件表面上的殘留砂塵進行吹凈，然后將工件輸送到操作臺，工人將噴好的工件取下放在周轉(zhuǎn)車里，再將待噴工件放在模架上，進入工作艙內(nèi)進行下一輪噴砂。

h．下班后停止工作，應(yīng)先關(guān)噴槍，然后關(guān)閉吹凈開關(guān)，照明燈，再關(guān)斷電源，關(guān)閉壓縮空氣。

本產(chǎn)品的種類是自動噴砂，品牌是，型號是1080A，適用范圍是盤類、筒體形手電筒外表面進行自動噴砂處理，達到表面光飾、去除毛刺，氧化皮和殘鹽等工藝要求，亦可用于噴，產(chǎn)品別名是噴砂機/滾藍式噴砂機，干濕類型是干式噴砂機