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鋼板是一種常用的工業(yè)原材料，具有較高的強度和韌性，常用于建筑、船舶、汽車等領(lǐng)域。其表面質(zhì)量的好壞鐘影響著產(chǎn)品性能，因此針對其表面質(zhì)量的檢測有十分重要意義。
一、檢測背景
從生產(chǎn)工藝上講，板材主要包括連鑄坯板、熱軋鋼板及冷軋薄鋼板；加工工藝的不同導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境及表面特性有所區(qū)物流取貨地址別，具體特點如下：
連鑄坯板：指鋼水精煉后澆鑄成一定斷面形狀和規(guī)格鋼坯的生產(chǎn)工序。通常出口處鑄坯溫度約950℃，速度較低且平緩，寬度范圍135~250mm，表面呈紅熱、高亮特點，同時十分粗糙，覆有氧化鐵皮和渣皮干擾。
熱軋鋼板：指將厚板坯加熱爐加熱后，由粗軋機組和精軋機組軋制成帶材的生產(chǎn)工藝。通常寬度范圍600~2000mm，速度較高且有振動，表面顏色發(fā)藍偏黑，覆有氧化鐵皮和水膜干擾。
冷軋薄鋼板：指室溫下將熱軋帶卷進一步軋制成薄鋼板的深加工工序。通常寬度范圍600~2500mm，速度較平穩(wěn)，約1800mmin，表面較光滑而且紋理常發(fā)生變化。
連鑄坯板熱軋鋼板冷軋薄鋼板
常見缺陷種類如下：
孔洞：產(chǎn)生非連續(xù)、貫穿帶鋼上下表面的缺陷。常見于軋制過程中，應(yīng)力超過變形極限，材料撕裂產(chǎn)生。
結(jié)疤：表現(xiàn)為不規(guī)則形狀的薄片翅起，形成不規(guī)則的凹坑。常見于鋼板表面結(jié)垢等清洗不凈，經(jīng)軋制后殘留在鋼板表面形成結(jié)疤。
裂紋：表現(xiàn)為鋼板表面形狀、深淺、長短不一的裂口，一般呈魚鱗狀或水紋狀。常見于板坯加熱溫度不均使得板坯原有裂縫殘留在鋼板表面上，皮下氣泡或夾雜在軋制中演變暴露等。
劃痕：在鋼板表面呈溝狀或線狀，連續(xù)或斷續(xù)分布。常溫下劃傷有金屬光澤或呈灰白色。常見軋制區(qū)物流取貨地址或卷取區(qū)物流取貨地址鋼板在高速運行中與尖角處接觸造成。
總結(jié)
鋼板表面檢測技術(shù)經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展已涌現(xiàn)出大量系統(tǒng)與成果，特別是近年來基于機器視覺的表面檢測技術(shù)的快速發(fā)展，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于茵工業(yè)自動化檢測領(lǐng)域。