??當(dāng)X射線穿透物質(zhì)時(shí)，由于射線與物質(zhì)的相互作用，將產(chǎn)生一系列*為復(fù)雜的物理過程，其結(jié)果使射線被吸收和散射而失去一部分能量，強(qiáng)度相應(yīng)減弱，這種現(xiàn)象稱之為射線的衰減。X射線探傷的實(shí)質(zhì)是根據(jù)被檢驗(yàn)工件與其內(nèi)部缺欠介質(zhì)對(duì)射線能量衰減程度不同，而引起射線透過工件后強(qiáng)度差異，使感光材料（膠片）上獲得缺欠投影所產(chǎn)生的潛影，經(jīng)過暗室處理后獲得缺欠影像，再對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定工件內(nèi)部缺欠的性質(zhì)和底片級(jí)別。按缺陷表現(xiàn)形式分類鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來區(qū)分，可分為：外部的、內(nèi)部的和性能的這三種缺陷。
??外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求；表面裂紋、折疊、缺肉、錯(cuò)差；模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上，比較容現(xiàn)或觀察到。
??性能方面的缺陷，如室溫強(qiáng)度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格；或者高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、持久、蠕變強(qiáng)度不符合要求等。性能方面的缺陷，只有在進(jìn)行了性能試驗(yàn)之后才能確切知道。
??內(nèi)部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內(nèi)裂，縮孔、疏松、白點(diǎn)、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等；后者如脫碳、增碳、帶狀組織，鑄造組織殘留和碳化物偏析級(jí)別不符合要求等。
??內(nèi)部缺陷存在于鍛件的內(nèi)部，原因復(fù)雜，不易辨認(rèn)，常常給生產(chǎn)造成較大的困難。射線無損檢測(cè)
??X射線可以穿透鍛件，將內(nèi)部的情況通過X射線檢測(cè)設(shè)備轉(zhuǎn)化為圖像，直觀地呈現(xiàn)出來。真實(shí)的達(dá)到“”的效果。自主研發(fā)的X射線工業(yè)檢測(cè)裝備成像分辨率高，且具備自動(dòng)化檢測(cè)水平，很好地解決了鍛件內(nèi)部缺陷檢測(cè)的問題。由于工業(yè)鍛件大小尺寸不一，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行設(shè)備定制，滿足客戶多樣化的檢測(cè)需求。壓力容器檢查的主要內(nèi)容有
??壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。
??安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊。
??基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損等異?，F(xiàn)象。
??外部檢查既是檢驗(yàn)人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項(xiàng)目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴(yán)重泄?jié)B等）應(yīng)予停運(yùn)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
??無損探傷標(biāo)準(zhǔn)
??一、通用基礎(chǔ)
??1、GB 5616-1985 常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則
??2、GB/T 9445-1999 無損檢測(cè)人員技術(shù)通則
??3、GB/T 14693－1993 焊縫無損檢測(cè)符號(hào)
??4、GB 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
??5、 4730-1994壓力容器無損檢測(cè)
??6、DL/T675-1999 電力工業(yè)無損檢測(cè)人員考核規(guī)則