一般情況下，可以根據(jù)客戶排放的VOCs風(fēng)量、VOCs含量，甚至每一個成分的含量，以及溫度、壓力、PH值去設(shè)計配套的裝置，綜合成本不一樣。風(fēng)量越大、含量越高，成本就會越大。設(shè)備價格從幾十萬到幾千萬，差異比較大。

　　運營成本方面，主要是水電氣的消耗，電的消耗是把氣體吹進吸附裝備中，水的消耗是洗吸附材料的過程，這部分消耗不高?！皻狻本褪钦羝南?。例如我們公司現(xiàn)在zui大的設(shè)備就是十幾立方的裝填量，平攤到每立方廢氣的處理成本上很低，幾乎可以忽略不計。

　　吸附材料的一個重要優(yōu)勢是可再生性，能循環(huán)使用，就是吸附完再生，再生的吸附材料基本可以達到新材料的脫除水平。在“運行—再生—運行”的循環(huán)使用過程中，主要的成本是再生環(huán)節(jié)，成本是較低的。

　　活性炭吸附和樹脂吸附區(qū)別很大?；钚蕴课街恍枰鲆粋€箱子把活性炭放進去就可以，不需要考慮其他因素。樹脂是一個吸附柱，內(nèi)外結(jié)構(gòu)、設(shè)計都有嚴格的標準。

　　這二者的差異不僅僅是材料不同。活性炭裝置本身就不成熟，廠家只是賣裝備，一套幾千元，沒有人會想做工藝優(yōu)化。而樹脂吸附裝備的先進性比較高。這也會帶來成本上的差距。

　　如果吸附材料應(yīng)用在廢氣治理上，則流動性、安全性等要求很高。以前用活性炭吸附，容易發(fā)生燃燒爆炸，樹脂吸附則剛好解決這個問題。

　　在去除率方面，活性炭使用一個月去除率就會從99%降到95%，兩個月后就會降到50%以下，企業(yè)只能勉強使用。