qm型煤氣發(fā)生爐是為機(jī)械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業(yè)熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備。煤氣發(fā)生爐配備單斗提升上煤機(jī)，采用雙密封鐘罩加煤箱自動(dòng)加煤，利用濕式灰盤自動(dòng)出渣。爐篦傳動(dòng)機(jī)械全部設(shè)計(jì)在爐體外，運(yùn)行可靠，便于安裝維修。發(fā)生爐水套和汽包系低承壓設(shè)備，均經(jīng)過設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算，對(duì)制造要求嚴(yán)格，產(chǎn)品出廠前進(jìn)行周密檢驗(yàn)，確保質(zhì)量，發(fā)生爐生產(chǎn)的蒸汽供給爐底鼓風(fēng)和爐頂探火孔汽封使用，在生產(chǎn)中不需外來(lái)補(bǔ)充蒸汽，以減少熱能消耗。目前工業(yè)所用的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，氣體燃料應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
氣體燃料一般為煤氣。如按其生產(chǎn)方式來(lái)分，可以分為天然和人造煤氣兩大類。在天然煤氣中。有通過鉆井從地下開采出的氣井器、礦井氣、石油拌生氣和天然沼氣等。在人造煤氣中要有焦煤氣、發(fā)生爐煤氣和液化石油氣。
煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品也屬于固體燃料（煤或焦炭）經(jīng)過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機(jī)物質(zhì)（空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氧化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。
按氣體劑分類
一、空氣煤氣：以空氣為氣化劑。
二、水煤氣：以水蒸氣為氣化劑。
三、混合煤氣：以空氣和水蒸氣為氣化劑。
上述三種煤氣的成份如下：（以體積百分?jǐn)?shù)表示）
煤氣成分
煤氣名稱h2 co co2 n2 ch4o2
空氣煤氣2.6 1.00 14.2 7.2 0.50.2
混合煤氣13.5 27.5 5 52.8 0.50.2
水煤氣48.4 38.5 6 6.4 0.50.2
煤氣發(fā)生爐的主要優(yōu)點(diǎn)：
1.本爐采用全水套，蒸汽產(chǎn)量高，壓力穩(wěn)定，有利氣化。
a.煤氣爐自用蒸汽來(lái)源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。
b.爐膛內(nèi)冷卻效果好，水套內(nèi)套不變形。
2.本爐主體內(nèi)襯選用16mm鍋爐鋼板制作，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠家相比，耐氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使用年限。
3.煤氣發(fā)生爐裝有可調(diào)分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結(jié)合使用、煤分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現(xiàn)象發(fā)生。
4.本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設(shè)計(jì)合理，能使氣化劑分布均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)下渣均勻，爐內(nèi)料層分布相對(duì)穩(wěn)定，能處于產(chǎn)氣狀態(tài)、并降低爐渣的含碳量。
5.灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動(dòng)裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來(lái)增強(qiáng)傳動(dòng)部位的抗拉、抗壓的強(qiáng)度來(lái)保證主機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)性和持久性。
6.帶隔離水封旋風(fēng)除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發(fā)生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產(chǎn)生無(wú)壓，杜絕回火爆炸事件的發(fā)生。
7.本公司代培各使用煤氣發(fā)生爐用戶的操作工培訓(xùn)，確保用戶在使用煤氣爐之后，從環(huán)保方面和企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益方面都可達(dá)到要求。
煤氣發(fā)生爐各種燃料的簡(jiǎn)單介紹和對(duì)比
隨著油價(jià)的不斷攀升，煤炭的戰(zhàn)略地位將越來(lái)越重要，世界的能源構(gòu)成也越來(lái)越依賴于煤炭以及煤基改質(zhì)燃料。煤炭的直燃，由于熱效率低且對(duì)環(huán)境的巨大污染，在全國(guó)的大部地區(qū)已經(jīng)禁燒，這樣就有一個(gè)突出的問題擺在我們面前，怎樣獲得高效環(huán)保的潔凈能源？發(fā)生爐制氣技術(shù)就是一種成熟、環(huán)保、應(yīng)用廣泛的潔凈煤技術(shù)。
原料
煤制氣是以煤或焦炭等含碳的物質(zhì)為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化獲取可燃?xì)怏w的技術(shù)，生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮?dú)?、二氧化碳，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由于含有大量的惰性組份氮?dú)?，因此煤氣熱值不高，低熱值?mj/nm3左右。
用煤氣發(fā)生爐制取煤氣技術(shù)已有一百多年的歷史，是非常成熟的煤制氣技術(shù)，與傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)
1、通過對(duì)煤發(fā)生爐煤氣分別應(yīng)用于加熱爐和熱處理爐進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)比較看，從節(jié)能觀點(diǎn)出發(fā)，在正常生產(chǎn)正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是煤爐：煤氣發(fā)生爐=1：0.95，即使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比可節(jié)能5%。
2、使用煤氣發(fā)生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴，便于通過燒嘴的布置調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度，從而提高制品的一級(jí)品率。傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式只能加熱對(duì)燃料沒有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱，這無(wú)疑將大大降低燃料的熱利用率。
煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣，加熱對(duì)燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣；加熱對(duì)燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如h2s）很低，不會(huì)污染制品，因而可以采用明焰燒成。傳統(tǒng)的煤炭燃燒對(duì)窯爐的溫度不易控制，經(jīng)常有溫度想升升不起來(lái)，想降降不下去的情況發(fā)生。而應(yīng)用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調(diào)節(jié)窯爐溫度只須調(diào)節(jié)煤氣閥和風(fēng)閥的開度，非常簡(jiǎn)便，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、改善勞動(dòng)條件和環(huán)境衛(wèi)生具有十分明顯的效果。
3、污染物排放較傳統(tǒng)的煤炭燃燒少。
傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式和傳統(tǒng)的煤炭利用過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。主要原因是：
?。?）煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不完全燃燒，燃燒效率低，相對(duì)增加了污染排
（2）燃燒過程不易控制，例如揮發(fā)分大量析出時(shí)往往供氧不足，造成煙塵析出與冒黑煙；
?。?）原煤中的硫大多在燃燒過程中氧化成sox；
?。?）固體燃料燃燒時(shí)溫度難以均勻，形成局部高溫區(qū)，促使大量no<sub>x</sub>；形成；
?。?）未經(jīng)處理的固態(tài)煤炭直接燃燒時(shí)，大量粉塵將隨煙氣一同排出，造成大量粉塵污染。
煤氣發(fā)生爐煤制氣技術(shù)通過對(duì)煤氣的除塵、水洗、除焦等工藝，嚴(yán)格控制了進(jìn)入大氣的飛灰等污染物，由于燃燒工藝合理，較少生成有害廢氣。廢水在煤氣站循環(huán)使用，基本不外排。
4、煤氣完全燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量，空氣過剩系數(shù)1.05，比燒油、燒煤少，容易調(diào)整火焰，減少不完全燃燒帶來(lái)的熱損失，由于過?？諝饬康臏p少，廢煙氣的量減少，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高了整套設(shè)備的熱利用率。
用煤氣發(fā)生爐煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料，成本比較低且環(huán)保，是工業(yè)窯爐的理想燃料，在我國(guó)冶金、機(jī)械、輕工、建材、化工等行業(yè)均廣泛采用。
煤氣發(fā)生爐與各種燃料對(duì)比分析表及火色溫度
燃料熱值對(duì)比
每產(chǎn)生1千kcal的熱量，各種燃料折算價(jià)格
標(biāo)煤6500大卡/kg（0、6元/㎏河南價(jià)格=0、09元/千大卡）
柴油10000大卡/㎏（4、9元/㎏=0、49元/千大卡）
天然氣8500大卡/m3（1、8元/立方=0、2元/千大卡）
液化氣12000大卡/㎏（7元/㎏=0、58元/千大卡）
名稱
單位
發(fā)生爐規(guī)格
qm0.8
qm1.0
qm1.2
qm1.5
qm1.6
qm1.8
qm2.0
qm2.4
qm2.6
qm3.0
爐膛直徑
mm
800
1000
1200
1500
1600
1800
2000
2400
2600
3000
爐床有效面積
㎡
0.5
0.785
1.13
1.77
2.01
2.54
3.14
4.52
5.31
7.07
適用燃料
弱粘性煙碳、無(wú)煙碳、焦碳
燃料粒度
mm
25-80
燃料耗量
kg/h
40-100
70-140
120-190
160-350
350-460
500-600
500-720
700-1040
850-1200
1700-2000
汽化劑
空氣、蒸汽
煤氣產(chǎn)量
nm3/h
140-350
245-490
420-670
560-1200
1200-1600
1500-2100
1750-2500
2500-3600
3000-4300
6000-7000
煤氣熱值
kj/n m3
5020-5670
5020-6000
水套受熱面積
㎡
4.02
5.02
6.78
10..37
11..06
12.44
17..58
21..87
23..69
30..16
蒸汽產(chǎn)量
kg/h
60
80
130
200
220
260
350
420
600
840
煤氣出口溫度
℃
400-500（與煤種有關(guān)）
400-500（與煤種有關(guān)）
煤氣出口壓力
pa
<1000
<980-1470
<1470-1960
煤氣出口直徑
mm
219
325
325
426
426
529
630
720
820
1020
空氣壓力
pa
<3000
<4000
飽和空氣溫度
℃
50-60
50-65
灰盤轉(zhuǎn)速
r/h
0.177-1.77
設(shè)備總重
t
3.5
4.5
5
7.5
10
20
23..4
29..8
32
37..6
整機(jī)功率
kw
<6
<6
<6
<7
<8
<10
<14
<20
<20
<27
進(jìn)風(fēng)口直徑
mm
108
108
140
165
219
325
325
426
426
42