▓產(chǎn)品名稱：水力旋流器▓

 

產(chǎn) 品 概況：

水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質(zhì)的設(shè)備。有時(shí)也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種，常采用圓形柱體構(gòu)筑物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構(gòu)筑物（或金屬管）上部沿切線進(jìn)入，在離心力作用下，粗重顆粒物質(zhì)被拋向器壁并旋轉(zhuǎn)向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質(zhì)旋轉(zhuǎn)到一定程度后雖二次上旋渦流排出。

產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 及 材質(zhì)：

水力旋流器的構(gòu)造：上部為圓錐形。在圓柱形筒體上裝有與筒壁呈切線方向的給礦管。圓錐上部裝有與圓柱部分相連通的中心溢流管。溢流管的上端則通過緩沖室或直接與外部管道聯(lián)接以排出溢流。在圓錐形底部裝有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。為了減不磨損，可在給礦口、沉砂咀及筒體內(nèi)壁襯以耐磨橡膠或用輝綠巖、鑄石、碳化硅等耐磨材料。

水力旋流器的工作原理:當(dāng)?shù)V漿用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）經(jīng)給礦管沿切線方向進(jìn)入圓筒后，礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生很大的離心力。在離心力和重力的作用下，較粗、較重的礦粒被拋向器壁，沿螺旋線的軌跡向下運(yùn)動(dòng)，并由圓錐體下部的排吵咀排出，而較細(xì)的礦粒則在錐體中心和水形成內(nèi)螺旋狀的上升礦漿流，經(jīng)溢流管排出。

水力旋流器與機(jī)械分級(jí)機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)有：無運(yùn)動(dòng)部件，構(gòu)造簡單；單位容積的生產(chǎn)能力較大，占面積??；分級(jí)效率高（可達(dá)80%～90%），分級(jí)粒度細(xì)；造價(jià)低，材料消耗少。其缺點(diǎn)是零部件麿損快；動(dòng)力消耗大；給礦的壓力、濃度及粒度對(duì)分級(jí)指標(biāo)有較大影響。

 產(chǎn)品 應(yīng) 用 范 圍：

水力旋流器已廣泛應(yīng)用于各大金屬礦山的選礦工藝中。主要體現(xiàn)在以下作業(yè)：

 1、一段閉路磨礦分級(jí)

 2、二段閉路磨礦分級(jí)

 3、精礦再磨分級(jí)

 4、原礦選前選后脫泥

 5、尾礦的筑壩與回填

在與一段磨機(jī)構(gòu)成的閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)中，在較高的給礦濃度下，具有較高的分級(jí)效率和較細(xì)的溢流細(xì)度，分級(jí)效率比常用的螺旋分級(jí)機(jī)高出5-10%，有利于磨機(jī)利用系數(shù)的提高。

根據(jù)磨礦處理量、溢流細(xì)度和沉砂濃度的要求，正確選擇合適規(guī)格及型號(hào)的旋流器，是能否達(dá)到Zui優(yōu)化工作條件的前提?？蔀橛脩籼峁│?0、φ75、φ100、φ125、φ150、φ200、φ250、φ300、φ350、φ500、φ660等單機(jī)、并聯(lián)機(jī)組或串聯(lián)機(jī)組。

在選礦廠尾礦送往尾礦庫處理時(shí)，尾礦中小于37μm的細(xì)砂不宜作為尾礦筑壩的材料。使用旋流器分級(jí)后，粗粒尾礦留在壩體部位，細(xì)粒級(jí)向尾礦池的尾部運(yùn)動(dòng)，細(xì)粒礦漿在流動(dòng)過程中也自然分級(jí)，稀而細(xì)的尾礦流動(dòng)過程中也自然分級(jí)，在尾礦庫的尾部則有一段是澄清水區(qū)，可作為回水利用。全尾充填工藝中，使用旋流器預(yù)分級(jí)濃縮，使大部分粗顆粒預(yù)先分離下來，降低后續(xù)過濾機(jī)的負(fù)荷，能達(dá)到較佳效果。使用旋流器完成筑壩與充填作業(yè)，可以解決尾礦壩壩體漏礦、灘面塌陷、外排水超標(biāo)等問題，可取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

寶鋮選礦設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)選礦搖床，螺旋溜槽，浮選機(jī)，跳汰機(jī)，攪拌桶，輸送機(jī)，振動(dòng)篩，給礦機(jī)，球磨機(jī)，螺旋分級(jí)機(jī)等。

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