C36500

鉛黃銅

鉛黃銅是極為重要的，應(yīng)用Zui為廣泛的一種復(fù)雜黃銅，它具有優(yōu)良切削性能、耐磨性能和高強(qiáng)度，主要用于機(jī)械工程中各種連接件、閥門、閥桿軸承保持中，其中熱鍛閥門坯料、制鎖業(yè)、鐘表業(yè)是三大重要市場(chǎng)，鉛黃銅成本低

廉是其廣泛應(yīng)用的重要前提，其合金成分中可以包容多種合金元素，且含量要求比較寬松，又為銅合金原料綜合利用奠定了基礎(chǔ)。

鉛黃銅為以鉛為主要添加元素的復(fù)雜黃銅，為Cu、Pb、Al、Zn4種有色金屬以一定配比結(jié)合而成。鉛極少固溶于銅鋅合金，在合金中以獨(dú)立相存在，呈游離質(zhì)點(diǎn)分布在晶界和晶內(nèi)，既有潤(rùn)滑作用，又能使切屑成崩碎狀，可提高黃

銅的切削性和耐磨性。鉛黃銅的切削性和含鉛量成正比，但當(dāng)含鉛量超過3%時(shí)，不再顯著改善銅的切削性，且降低黃銅的硬度、強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。故鉛黃銅的主要性質(zhì)可概括為耐磨、耐蝕、韌性好。

在電子工業(yè)中用于精密耐蝕零件，如錄音機(jī)機(jī)芯、錄像機(jī)、照相機(jī)、鐘表及其他電子產(chǎn)品零部件

鉛幾乎不固溶于銅鋅二元合金，以游離狀態(tài)孤立地分布固溶體中。鉛質(zhì)點(diǎn)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑和減磨性能，其機(jī)械加工零件表面精度很高。為評(píng)價(jià)金屬材料的可切削性能，通常以HPb63-3鉛黃銅可切削性能為，而被評(píng)價(jià)金屬的可

切削性能相當(dāng)于HPb63-3的百分之幾。黃銅的可切削性能隨鉛含量增加而增加。

鉛黃銅零件在使用中存在著鉛溶出問題，造成環(huán)境污染。因此研究環(huán)保型合金正普遍展開，主要選擇鉍與銻兩種因素，但由于受資源限制，替代鉛黃銅的目標(biāo)很難達(dá)到。

鉛黃銅(俗稱易切削黃銅):鉛實(shí)際不溶于黃銅內(nèi)，呈游離質(zhì)點(diǎn)狀態(tài)分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和(α+β)兩種。α鉛黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進(jìn)行冷變形或熱擠壓。(α+β)鉛黃銅在高溫下具有

較好的塑性，可進(jìn)行鍛造。

熔煉鉛黃銅，幾乎無(wú)一例外都大量采用舊料，而且是大量采用外購(gòu)的各種廢雜料。原料細(xì)碎、有金屬鍍層、帶有錫焊料以及混有鐵屑等各種雜質(zhì)元素，有時(shí)同時(shí)還可能含有較，多的油、乳液甚至水分等。

使用之前，對(duì)各種廢雜原料仔細(xì)進(jìn)行分揀和必要的處理是非常必要的。例如:采用物理方法像磁吸方法將銅屑中的鐵屑分離，人工挑選異物和進(jìn)行分級(jí)，然后烘干、制團(tuán)，甚至包括對(duì)特別難以分辨的雜亂舊料進(jìn)行復(fù)熔處理等。使

用加工舊料時(shí)需要增加相應(yīng)的工序和成本，可是對(duì)于整個(gè)銅加工生產(chǎn)的全過程而言，往往都是所獲遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于投入。為了改善鉛黃銅的某些性能，可以在熔煉時(shí)添加某些微量元素例如稀土元素。

鉛黃銅熔煉基本工藝條件如下:出爐溫度，噴火(1030~1100℃)，烘烤后的木炭或米糠覆蓋，加料和熔化順序?yàn)殂~+(舊料)+覆蓋劑熔化→加鉛+鋅→熔化→攪拌→撈渣→取樣分析→升溫→加銅磷中間合金→攪拌→出爐

鉛黃銅熔煉時(shí)有時(shí)需要采取除氣精煉工藝，尤其當(dāng)采用某些質(zhì)量欠佳的重熔舊料、再生金屬或者是使用含有大量油和水的細(xì)碎屑料時(shí)，熔體會(huì)從中吸收一定的氣體。

降低氣體含量的措施有:

1、嚴(yán)格爐料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用潮濕或含油、水或乳液等過多的爐料;

2、適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)熔體，包括選擇合適的熔劑精煉熔體;

3、熔煉后期徹底攪拌熔體，或適當(dāng)?shù)奶岣呷垠w溫度，例如充分利用熔體噴火現(xiàn)象除氣;

4、熔煉末期，添加合適的脫氧劑或變質(zhì)劑，提高熔體流動(dòng)性以利排氣。