氨用球閥產(chǎn)品介紹：
氨用球閥專為液氨、氨氣、燃?xì)獾墓苈坊蜓b置設(shè)計(jì)。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對(duì)閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。液氨專用球閥適用于液氨氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他氣體溫度≤80℃的管路。
氨用球閥特點(diǎn)：
1，具有Zui低的流阻（實(shí)際上為零）。
2，因在工作時(shí)不會(huì)卡?。ㄔ跓o潤滑劑時(shí)），故能可靠地應(yīng)用與腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中。
3，閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
4，在全開和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會(huì)引起密封面的侵蝕
5，由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6，閥桿密封可靠，由于閥桿只作反轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)而不做升降運(yùn)動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
氨用球閥性能規(guī)范:
公稱壓力pn（mpa）:1.6-4.0
試驗(yàn)壓力ps（mpa）:2.5-6.4
適用介質(zhì):氨氣、液氨、燃?xì)?br>適用溫度（℃）：-40℃+80℃
主要零件材料：
閥體、閥蓋：鑄鋼、不銹鋼
閥桿：碳鋼，不銹鋼
密封圈、填料：聚四氟乙烯

氨用球閥的使用方法： 
1、按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規(guī)格。Zui高進(jìn)口壓力大多為，Zui低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，Zui高出口壓力為。 
2、安裝氨用球閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與和使用系統(tǒng)的接頭相一致。氨用球閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。 
3、氨用球閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。 
4、停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。 
5、氨用球閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

 

氨用球閥安裝尺寸表

 

公稱通徑
dn(mm)

尺 寸(mm)

執(zhí) 行 器 型 號(hào)

1.6mpa

2.5mpa

4.0mpa

l

d

d1

b

z-фd

l

d

d1

b

z-фd

l

d

d1

b

z-фd

可選配da/sr、qgsy、
sy-ch、gtd/gte
aw/aws、sy-yd、
系列執(zhí)行器
以上選配僅供參考具體
選區(qū)用根據(jù)實(shí)際要求

15

130

95

65

14

4-14

130

95

65

16

4-14

130

130

65

16

4-14

20

140

105

75

14

4-14

140

105

75

16

4-14

140

150

75

16

4-14

25

150

115

85

14

4-14

150

115

85

16

4-14

150

160

85

16

4-14

32

165

135

100

16

4-18

165

135

100

18

4-18

180

180

100

18

4-18

40

180

145

110

16

4-18

180

145

110

18

4-18

200

200

110

18

4-18

50

200

160

125

16

4-18

200

160

125

20

4-18

220

230

125

20

4-18

65

220

180

145

18

4-18

220

180

145

22

8-18

250

290

145

22

8-18

80

250

195

160

20

8-18

250

195

160

22

8-18

280

310

160

22

8-18

100

280

215

180

20

8-18

380

230

190

24

8-23

320

350

190

24

8-23

125

320

245

210

22

8-18

320

270

220

28

8-25

400

270

220

28

8-25

150

360

280

240

24

8-23

360

300

250

30

8-25

400

300

250

30

8-25

200

400

335

295

28

12-23

400

360

310

34

12-25

550

375

320

38

12-30