表面光滑是不銹鋼制品的重要特征，且對(duì)于維持不銹鋼制品的正常功能具有重要意義，因此，不銹鋼制品的拋光工藝十分重要。根據(jù)制成步驟，不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩個(gè)步驟。

打磨

不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準(zhǔn)備。

打磨部分概括來(lái)說(shuō)有：

三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨

三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊

九個(gè)拋光機(jī)

二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

詳細(xì)說(shuō)明如下：

1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。

2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過(guò)程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來(lái)說(shuō)以與被拋面成一條直線(xiàn)比較適中！

3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無(wú)劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o(wú)法修補(bǔ)此類(lèi)缺陷。）

4、精磨，用1000#的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線(xiàn)的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm

5、關(guān)于更換砂帶的說(shuō)明：一般來(lái)說(shuō)，600#的砂帶可以?huà)伳?500mm長(zhǎng)的工件6-8根，800#的砂帶可以?huà)伳スぜ?-6根，1000#的砂帶可以?huà)伳スぜ?-2根，具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶須..砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到均勻磨削工件的目的。

出光

出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進(jìn)行鏡面出光，達(dá)到鏡面的目的。本工藝概括來(lái)說(shuō)有：

兩個(gè)工藝：打蠟，擦亮