整體底板安裝方便，傳動方式為單軸輸出，確保扭力大。進(jìn)口軸承減少磨蹭力，確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控。

輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，表面堅硬耐磨，耐用。輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻，可根據(jù)用戶需求，通入加熱或通水。

設(shè)有緊急制動，四角有緊急開關(guān)及膝碰開關(guān)，方便多位制剎車，有效的降低了事故的風(fēng)險。

四角配有高低調(diào)節(jié)功能，低噪音，維修方便，維修少。

兩邊配有高溫?fù)跄_板，以確保物料不受污染。

配有上油系統(tǒng)，以確保機器因缺油而受到損壞。

采用鉆孔輥，以確保物料的受熱均勻。

橡膠進(jìn)料：將橡膠原料放入開煉機的料斗中，開啟進(jìn)料門，使橡膠原料進(jìn)入機器內(nèi)部。

研磨加熱：開煉機內(nèi)部有一對旋轉(zhuǎn)的研磨輥，輥面之間有一定的間隙。當(dāng)橡膠原料經(jīng)過輥縫時，輥面的磨擦作用將橡膠原料研磨成較小的顆粒。同時，通過加熱系統(tǒng)，輥面產(chǎn)生熱量，使橡膠原料在研磨過程中逐漸升溫。這個過程中，橡膠原料的側(cè)向位移、轉(zhuǎn)動和垂向壓力的變化，使橡膠原料逐漸粘合，助劑均勻分散到橡膠中。

生膠的塑煉、混煉、壓片、破碎。

膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質(zhì)清除。

混煉膠的熱煉、供膠。

再生膠的粉碎、混煉、壓片。

廣泛應(yīng)用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產(chǎn)中。

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，容易清理。

缺點：工人操作體力消耗很大，生產(chǎn)效率低、安全性低（非常容易發(fā)生工傷事故）、容易造成粉塵飛揚（污染環(huán)境及配方料的損失）、煉膠（塑）質(zhì)量好壞與操作人關(guān)系比較大。

操作人員應(yīng)集中注意力，不應(yīng)在橡膠開煉機旁閑逛或做其他事情。

橡膠開煉機操作時，應(yīng)按照設(shè)備說明書指導(dǎo)進(jìn)行操作，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)。

開啟機器前，需要檢查下膠機采用氣動控制，按鈕和制動器功能是否正常。開啟機器時，一定要確保機器周圍沒有人。

在進(jìn)料時，橡膠材料應(yīng)慢慢加入，避免突然加入導(dǎo)致機器滑動。

操作人員應(yīng)保持機器周圍的清潔和整潔，保持工作環(huán)境的干凈衛(wèi)生，避免雜物進(jìn)入機器內(nèi)部。