1、使用泛圍廣，礦物質(zhì)，纖維質(zhì)及稍具粘性之物質(zhì)（烘干）均能粉碎到極細(xì)粒度。2、操作簡(jiǎn)便，物料無需反復(fù)粉碎即能達(dá)到極細(xì)。3、采用全不銹鋼粉碎槽及刀片符合中藥忌鐵要求及GMP要求。4、不需篩網(wǎng)，殘?jiān)?，清理方便?、可連續(xù)使用。6、粉碎粒度平均150目以上，與研磨機(jī)不相上下。7、、小、大多種刀型配制，可以有效減少物料本身之性質(zhì)差異造成的不利粉碎之因素，故而使用。8、利用氣流引導(dǎo)原理融合傳統(tǒng)式高速粉碎機(jī)，打碎機(jī)及研磨機(jī)之優(yōu)點(diǎn)，為三機(jī)一體的化身。
5.停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條。因?yàn)殄N頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個(gè)班。6.錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì)，精制鹽加工設(shè)備用途，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí)，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時(shí)要及時(shí)將其換掉，否則容易喪失錘頭引起振動(dòng)。7.錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重，為了延長(zhǎng)邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。8.由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦，精制鹽加工設(shè)備干燥，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時(shí)要在軸徑處加上兩個(gè)護(hù)軸套，使其包在軸上保護(hù)軸徑。9.軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，精制鹽加工設(shè)備，使之保持合理間隙，以便形成有效潤(rùn)滑油膜。10.轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，除了直接關(guān)系著破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，同時(shí)也關(guān)系著錘頭沖擊硬化的程度，要延長(zhǎng)破碎機(jī)錘頭使用壽命，精制鹽加工設(shè)備質(zhì)量，還要區(qū)分錘頭的材質(zhì)，對(duì)于高錳鋼材質(zhì)的錘頭，要確保其有足夠大的沖擊力，而對(duì)于高鉻小錘頭，卻恰巧相反，就要控制其不能有過大的沖擊。11.要定時(shí)清理破碎機(jī)部積料，因?yàn)榉e料的存在，破碎機(jī)錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損而急劇降低使用壽命。
國(guó)內(nèi)顎式破碎機(jī)制造廠家技術(shù)水平相差很懸殊，有少數(shù)廠家的產(chǎn)品基本接近世界先進(jìn)水平，而大多數(shù)廠家的產(chǎn)品與世界先進(jìn)水平相比差距較大。顎式破碎機(jī)機(jī)架占整機(jī)質(zhì)量的比例很大（鑄造機(jī)架占50%，焊接機(jī)架占30%）。國(guó)外顎式破碎機(jī)都是焊接機(jī)架，甚至動(dòng)顎也采用焊接結(jié)構(gòu)。顎式破碎機(jī)采用焊接機(jī)架是發(fā)展方向。國(guó)內(nèi)顎式破碎機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理實(shí)例有許多，其原因就是沒按破碎機(jī)實(shí)際受力情況去布置加強(qiáng)筋近幾年來，隨著露天礦開采比重的增加，以及大型電鏟（挖掘機(jī)）、大型礦用汽車的采用，而露天礦運(yùn)往碎礦車間的礦石塊度達(dá)到1.5~2.0米；同時(shí)，由于原礦石的品位日趨降低，要想保持選礦廠原有的生產(chǎn)能力，就得大大增加原礦石的開采量和碎礦量，因此顎式破碎機(jī)正在向大型的方向發(fā)展。目前，國(guó)外制造的規(guī)格的顎式破碎機(jī)是：3000×2100毫米（簡(jiǎn)擺），給礦塊度為1800毫米，生產(chǎn)能力為1100噸/臺(tái)·時(shí)；2100×1670毫米（復(fù)擺），排礦口為355毫米時(shí)，其生產(chǎn)能力為3000噸/臺(tái)·時(shí)。
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