壓鑄合金

在有色金屬中，鋅，鋁和鎂是三種主要的壓鑄合金，其機(jī)械性能差異很大，幾乎可以滿足制造商可能需要的每種類型的應(yīng)用。壓鑄合金不僅可以承受較高的工作溫度，而且可以完全回收利用。壓鑄合金優(yōu)勢還具有：

高耐腐蝕性

高強(qiáng)度和硬度

高導(dǎo)熱率

高電導(dǎo)率

良好的物理特性

另外，每種壓鑄合金均具有其他合金可能無法提供的多種優(yōu)勢。 那是壓鑄的一大優(yōu)點，在選擇合適的金屬時，您不必受到限制。

熱室壓鑄

熱室壓鑄機(jī)械將合金熔爐作為壓鑄機(jī)本身的一部分，并使用鵝頸瓶將材料從熔爐注入模具中。機(jī)器的內(nèi)部部件將柱塞和端口配對，以控制將多少熔融金屬注入模具中。當(dāng)端口密封時，金屬停留在型腔中冷卻并凝固。接下來，一旦模具打開，柱塞就會縮回，并且鑄件本身可以移開。這種設(shè)計使熱室壓鑄成為連續(xù)過程。由于熔爐是設(shè)置在內(nèi)部，因此熱室壓鑄用于熔點較低的材料。合金還限于在高溫或高壓下不會腐蝕或溶解機(jī)器金屬的材料。 熱室壓鑄中使用的典型材料是鋅合金和鎂合金。

冷室壓鑄

對于具有高熔點的金屬，冷室壓鑄是首選的制造工藝。通常包括鋁、黃銅和銅的金屬合金。冷室機(jī)械需要額外的設(shè)備（通常是外部爐子和鋼包，將金屬倒入機(jī)器中）以進(jìn)行壓鑄。

融化的金屬液必須通過鋼包系統(tǒng)或手動將鋼包直接澆入箱中。融化的金屬液加載到足夠的體積后，將通過高壓注入模具。冷室鑄件的壓力要求通常高于熱室壓鑄件的壓力要求。冷室壓鑄需要短短幾秒鐘的時間來凝固。通常冷室壓鑄的模具設(shè)計為多個型腔，同時在一副模具上鑄造多個同樣的鑄件，甚至不同的鑄件。