臭氧老化，就是針對橡膠對臭氧敏感這一特性，利用加環(huán)境模擬的手段加速橡膠被臭氧老化的過程，從而測試橡膠產(chǎn)品的耐老化能力的一種技術(shù)。

試驗標準:GB/T7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗

GB/T13642硫化橡膠耐臭氧老化試驗動態(tài)拉伸試驗法

測試標準

ASTM D1149

ASTM D1171

ISO 10960

ISO 7326

臭氧老化試驗箱

ASTM1149

ISO1431

GB7762

GBT136421

HGT2869-97

GJB1217

臭氧老化試驗方法及結(jié)果判定

實驗意義

臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，因此在試驗環(huán)境中模擬和強化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對橡膠的作用規(guī)律，能夠快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能，進而采取有效的防老化措施，以提高橡膠制品的使用壽命.

關(guān)于臭氧的基礎(chǔ)知識

臭氧在常溫常壓下是一種淡藍色腥臭味的氣體，分子式為O3，具有極強的氧化能力與殺菌性能。

臭氧具有很強的氧化性，除了金和鉑外，臭氧化空氣幾乎對所有的金屬都有腐蝕作用。鋁、鋅、鉛與臭氧接觸會被強烈氧化，但含鉻鐵合金基本不受臭氧腐蝕。

臭氧對非金屬材料也有強烈的腐蝕作用，在臭氧發(fā)生設(shè)備中，不能用普通橡膠作密封材料，須采用耐腐蝕能力強的硅橡膠或耐酸橡膠等。

試驗方法

模擬和強化大氣中的臭氧條件，將試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預定時間對試樣龜裂情況進行檢查。

試驗設(shè)備

臭氧老化試驗箱箱

試驗原理

試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預定時間對試樣龜裂情況進行檢查。

可任選如下三種方法：

A在規(guī)定的時間和規(guī)定的應(yīng)變下暴露后，檢查是否出現(xiàn)龜裂，如需要可測定龜裂程度。

B在任意規(guī)定的拉伸應(yīng)變下，測定Zui早出現(xiàn)龜裂的時間。

C對任意規(guī)定的暴露時間，測定臨界應(yīng)變。

試驗標準

GB7762-03、DIN53509-1、ISO1431/1硫化或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂試驗

項目

試驗條件

臭氧濃度pphm

25、50、100、200、500、1000

試驗溫度℃

40±2（可選擇其他溫度，但不能超過60）

伸長率

20%（也可采用其他伸長率）

試樣安裝

試樣在拉伸之后在標準溫度的無臭氧的暗室中靜置24-48h

試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)

試件在安裝好15min后，置于臭氧環(huán)境中

VW2.8.1橡膠材料要求和試驗

項目

試驗條件

臭氧濃度ppm

2

試驗溫度℃

25±3

試樣安裝

以使用狀態(tài)或類似安裝狀態(tài)，對某些件規(guī)定一定的負荷，如如：對異型材繞30mm半徑存放；對厚度≤5mm的異形材用夾具拉伸20%-25%或繞一個半徑5倍于試樣厚度的圓形柱進行測試。

試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)

試件在安裝好15min后，置于臭氧環(huán)境中

QC/T17-1992汽車零部件耐候性試驗

項目

50±5

試驗溫度℃

40±2

試樣安裝

互不接觸地垂直懸掛

臭氧濃度測定次數(shù)

從放進試樣后，每隔15min測量一次，3h后每日測一次

試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)

在密閉箱內(nèi)放置24h后進行試驗

試樣數(shù)目

試樣的表面面積不大于試驗設(shè)備內(nèi)室水平斷面積的60%

結(jié)果判定

A以無龜裂或出現(xiàn)龜裂報告試驗結(jié)果。若有龜裂，需判定龜裂程度，可用出現(xiàn)的裂紋說明龜裂情況或拍照龜裂試樣來說明。

B在規(guī)定拉伸條件下，按第一次出現(xiàn)龜裂所需時間作為評價試樣的耐臭氧性能。

C確定在規(guī)定暴露時間后，不出現(xiàn)龜裂的Zui大應(yīng)變和出現(xiàn)龜裂的Zui小應(yīng)變的臨界應(yīng)變范圍。溫度對臭氧老化的影響