絲攻：絲錐的別名。螺紋在機(jī)械加工中占有很大的比例，而絲錐是加工內(nèi)螺紋Zui常用的工具，絲錐作為加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽（擠壓絲錐也有無槽的），也叫螺絲攻、絲攻。絲錐根據(jù)其外形分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量較大，準(zhǔn)確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命?！　　　?/p>

     從絲攻的特征方面來區(qū)分，直槽絲攻加工容易，精度略低，產(chǎn)量較大。一般用于普通車床，鉆床及絲攻機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲攻多用于數(shù)控加工中央鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲攻主要用于通孔的加工?，F(xiàn)在的工具廠提供的絲攻大都是涂層絲攻，較未涂層絲攻的使用壽命和切削性能都有很大的提高。涂層可分為ti（鈦）涂層，tic（碳化鈦）涂層，tin（氮化鈦）涂層等。

    絲攻的用處：供加工螺母或其他機(jī)件上的普通內(nèi)螺紋用（即攻絲）.機(jī)用絲攻通常是指高速鋼磨牙絲攻，適用于在機(jī)床上攻絲；手用絲攻是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲攻，適用于手工攻絲。　　

   直槽絲錐，它通用性Zui強(qiáng)，通孔或不通孔、有色金屬或彩色金屬均可加工，價格也Zui便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得。切削錐部分可以有2-5牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些?！　?/p>

   螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，螺旋絲攻與一般直槽絲攻不同的是，普通的直槽絲攻之溝槽成直線型，而螺旋絲攻是成螺旋型。螺旋絲攻在攻牙時，以其螺旋槽的上升旋轉(zhuǎn)作用，能輕易地把鐵屑排出孔外，以免鐵屑?xì)埩艋蚨氯跍喜蹆?nèi)，而造成絲攻折斷、刃部崩裂，因此能增長絲攻的壽命與切削出Zui高精度之螺紋?！　?/p>

   螺尖絲錐（也稱先端絲錐、前排屑絲錐），螺尖絲錐具有于一般之直槽絲錐雷同的直線溝槽，但在其切削部前端有經(jīng)特別設(shè)計的螺旋溝槽，藉以旋轉(zhuǎn)推送切屑從孔的下方排出。由于此絲錐具有旋轉(zhuǎn)排出切屑之功能，除可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外，并能避免因切屑堵塞而造成絲錐的損害，此外它的芯部尺寸設(shè)計比較大，強(qiáng)度較好，可承受較大的切削力，因此螺尖絲錐可采用比一般之直槽絲錐更快的速度來切削高精度之螺紋。通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐。　　

   擠壓絲錐與上述切削絲錐工作原理不同，擠壓絲攻是應(yīng)用塑性成形方式，在下孔內(nèi)壓磨使被切削材料隆起而形成螺紋。因此不會產(chǎn)生切削屑，不存在排屑槽（也有帶油槽的），因此也叫無溝(屑)絲攻。此絲錐不會因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲錐。擠壓絲攻Zui適合于具有可塑性之材料如鋁、紅銅、鋅、黃銅與低碳鋼，擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的，抗拉，抗剪強(qiáng)度教高，加工的表面粗糙度也較好，不過擠壓絲錐底孔要求較高，底孔過大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋強(qiáng)度不夠、配合松動；底徑過小，封閉擠壓的金屬無處可去，容易造成絲錐折斷?！　?/p>

    管螺紋因加工方式、生產(chǎn)造價等等因素，決定造型多數(shù)以直槽為主;我們亦可為用戶定做各種非標(biāo)任意尺寸、公差的絲錐?！　?/p>

     絲錐在攻絲過程中經(jīng)常遇到的問題及解決方法 　　

◆絲錐折斷：螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適，被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時間過長，過度磨損?！　〗鉀Q方法：絲錐折斷：準(zhǔn)確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選??；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時更換。

◆絲錐崩齒：絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴(yán)峻　　解決方法：適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。 　　

◆絲錐磨損過快：攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當(dāng)，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象?！　〗鉀Q方法：適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?；正確地刃磨絲錐。