達克羅膜層由細小的鱗片狀金屬鋅、鋁1粉及鉻酸鹽組成，是經(jīng)涂裝、烘烤后得到的一種外觀呈亞光銀灰色的金屬涂覆層。雖然達克羅涂層看起來很像傳統(tǒng)電鍍鋅層，但是該涂層具有以下傳統(tǒng)電鍍鋅層無法比擬的優(yōu)點:

　　1)無氫脆。達克羅處理過程中無酸洗和不存在滲氫問題，加上經(jīng)過了較高溫度的固化燒結(jié)，特別適合高強度螺栓和彈性零件等。

　　2)工藝無公害。達克羅處理工藝基本無三廢的排放，所以幾乎不造成環(huán)境污染。

　　3)耐蝕性超1強。達克羅膜層很薄，但它對鋼鐵部件的防護效果，是同等厚度的電鍍鋅層的7~10倍。經(jīng)三涂三烘得到的達克羅涂層，耐中性鹽霧可達1000h以上。

　　4)高滲1透性和極1好的耐熱性。達克羅處理工藝采用浸漬或涂覆的方式，不會由于工件構(gòu)造復雜而出現(xiàn)均鍍和深鍍能力不佳的問題，并且涂層可在250度的環(huán)境下連續(xù)長期使用，而耐蝕性能和外觀不受影響。

　現(xiàn)代工業(yè)中很多產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候都會采用浸涂法，這種方法在很多小工件或者是標準件上面體現(xiàn)的是比較多的呢，達克羅涂覆工件有時候也會采用這種方法，那么這種方法的具體處理流程是什么樣的呢?常州君合科技給大家講述下達克羅涂覆采用的浸涂法。

　　達克羅處理過程如下：待加工工件→清洗脫脂→檢驗→拋丸去氧化皮→檢驗→工件浸入涂液中→取出瀝液→離心甩干→將料傾倒在料筐或網(wǎng)帶上→分散倒出的工件，使互相不重疊在一起→進爐預熱，去除涂層中的水份→高溫烘烤燒結(jié)，進行涂層固化→降溫冷卻→出爐→質(zhì)量檢驗→工件浸入涂液中→取出瀝液→離心甩干→將料傾倒在料筐或網(wǎng)帶上→分散倒出的工件，貝氏體熱處理生產(chǎn)廠家，使互相不重疊在一起→進爐預熱，去除涂層中的水份→高溫烘烤燒結(jié)，進行涂層固化→降溫冷卻→出爐→質(zhì)量檢驗→包裝入庫或出廠。達克羅技術目前在國內(nèi)，在汽車行業(yè)應用較廣。

　達克羅涂覆工藝是一項新技術，貝氏體熱處理直銷，按涂履方式不同分為浸涂甩干、噴涂、刷涂等幾種方法。在決定選用哪種方式時，首先要考慮的是要覆蓋在鋼桶上的涂層是注重功能性還是裝飾性，江蘇貝氏體熱處理，還要考慮涂層厚度的控制、生產(chǎn)速度、產(chǎn)品形狀和所要求的質(zhì)量，仔細考慮以上問題將決定哪一種方式適合您?？偨Y(jié)一下可歸納為以下幾點：

　　1、壁壘效應：由于片狀鋅、鋁層狀重疊，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達基體的進程，貝氏體熱處理報價，能夠起一種隔離的屏蔽作用。

　　2、鈍化作用：在達克羅的處理過程中鉻酸與鋅、鋁1粉和基體金屬發(fā)生化學反應，生成致密的鈍化膜、這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能。

　　3、陰極保護作用：鋅鋁鉻涂層主1要的保護作用與鍍鋅層一樣，主要是對基體進行陰極保護。

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