焊縫尺寸不符規(guī)范要求

現(xiàn)象：焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過小；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。

原因：焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時(shí)會(huì)使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”，造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟練程不夠，運(yùn)條方法不當(dāng)，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。 埋弧自動(dòng)焊過程，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。

防治措施：按設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口，盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對(duì)時(shí)，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。通過焊接工藝評(píng)定，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。 焊工要持證上崗，經(jīng)過培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。多層焊縫在焊接表面Zui后一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應(yīng)采用比各層間焊接電流較小，并用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運(yùn)條速度要求均勻，有節(jié)奏地向縱向推進(jìn)，并作一定寬度的橫向擺動(dòng)，可使焊縫表面整齊美觀。

現(xiàn)象：焊接時(shí)的電弧將焊縫邊緣熔出的凹陷或溝槽沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充而留下缺口。過深的咬邊會(huì)使焊接接頭的強(qiáng)度減弱，造成局部應(yīng)力集中，承載后會(huì)在咬邊處產(chǎn)生裂紋。

原因：主要是焊接電流過大，電弧過長(zhǎng)，焊條角度掌握不合適和運(yùn)條的速度不當(dāng)以及焊接終了焊條留置長(zhǎng)度太短等而形成咬邊。一般在立焊、橫焊、仰焊時(shí)是一種常見缺陷。

防治措施：焊接時(shí)電流不宜過大，電弧不要拉得過長(zhǎng)或過短，盡量采用短弧焊。掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法，焊條擺動(dòng)到邊緣時(shí)應(yīng)稍慢，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間則要稍快些。焊縫咬邊的深度應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%，且連續(xù)長(zhǎng)度小于10mm。一旦出現(xiàn)深度或產(chǎn)度超過上述允差，應(yīng)將缺陷處清理干凈，采用直徑較小、牌號(hào)相同的焊條，焊接電流比正常的稍偏大，進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。