933#移印硅膠的用途：

主要用于塑膠玩具,電鍍產品,電子玩具,商標,通訊設備,電子產品，工藝禮品文具等不規(guī)則圖案的印刷.移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上印刷不規(guī)則的圖案等等。

933#移印硅膠簡介

 移印硅膠HY-933#為雙組份加成型室溫硫化硅橡膠，采用優(yōu)質原料，添加了進口耐磨高溫新材料，經高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點，可制備性能優(yōu)異的移印彈性材料。A組份為乳白色流動液體；B組份為粉紅色流動液體。產品為高環(huán)保移印膠漿，食品級無毒無味無腐蝕，通過了美國FDA認證和認證，常年出口國外。

添加硅油調整硫化后硬度：

A 組份 (份)

90

90

90

90

100# 硅油 (份)

0

20

30

40

硫化后硬度°A

31

23

15

10

933#移印硅膠產品特色：

食品級環(huán)保無毒無味無腐蝕，粘度低、流動性好、膠頭易脫模，因在交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，低收縮率小于0.1%，耐磨移印次數(shù)多，不油落油效果好不滲油、移印圖案清晰、膠質細膩不變形回彈好、耐油墨溶劑性好、良好的油墨轉移性能，加溫快速硫化。 

933#移印硅膠產品參數(shù)：

性能指標（25℃，65％RH）

A組分

B組分

固

化

前

外觀

白色流體

紅色流體

粘度（cps）

18000±2000

16000±2000

操

作

性

能

A組分：B組分（重量比）

9：1

混合后黏度 （cps）

18000

可操作時間 （min）

30

固化時間 （hr，室溫）

3-4

硬度

31±2

線收縮率

≤0.1%

備注：粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶需求調整。例如：需要將膠頭調至10度左右需要加入硅膠AB總重量30%-35%的硅油。

933#移印硅膠的使用方法

將A與B組份，按9:1(重量比，是A組分硅膠和B組分固化劑的比例為9:1)混合均勻再按一定比例添加硅油（一般為30%左右）攪拌均勻后，經真空脫泡后即可澆灌，操作時間半小時左右，固化時間(25℃)4-6小時，加溫60℃可在數(shù)十分鐘固化。

具體詳細操作步驟如下（使用前，先在模種（母模）上做皮試，看是否會固化，再批量投入生產使用）：

①先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用吹干，并涂上一層脫模劑。

②移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A-25A為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。

③介紹一般正常比例如下：90克A硅膠(白色)加入10克B膠（紅色），硅膠與硅油的比例可以做到20%-30%不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數(shù)也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。

④硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠（白色）90克，B膠（白色）10克，另外根據(jù)要求添加硅油，然后進行混合攪拌，待攪拌均勻后，即可進行抽空。抽空時間一般不超過5-8分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。

⑤膠頭zuihao放置24個小時后使用，這樣膠頭各方面的性能會很穩(wěn)定，增加移印次數(shù)。

933#移印硅膠的注意事項

HY-933#移印膠為鉑金觸媒催化劑，縮合型膠（100:2的配比固化）的有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可能影響膠的硫化，使用時不能混入這些物質，如果原來用過的縮合型膠的模具，必須用天那水、汽油、酒精等清潔干凈，確保沒有雜質來操作此硅膠，否則模具表面不能硫化或發(fā)粘，zuihao是HY-933#用的模具和縮合型的模具分開，二者不共用一個模具，更不能混合使用。 

933#移印硅膠的包裝規(guī)格

HY-933#：22Kg/組。(A組分20Kg+B組分2Kg)

933#移印硅膠的儲存及運輸：

1.貯存期為12個月（25℃密封陰涼干燥處保存；禁太陽暴曬、高溫烘烤）。

2.此類產品屬于非危險品，可按一般化學品運輸。
3.超過保存期限的產品應確認有無異常后方可使用。