陰極剝離是一種分離電流和離子的技術(shù)。在使用陰極剝離法和其他電沉積技術(shù)來(lái)生產(chǎn)金屬表面時(shí)，正電流通過(guò)電解質(zhì)，而負(fù)電流是通過(guò)金屬介質(zhì)的電子流動(dòng)，使得金屬的離子分離，使得電壓只存在于金屬液體中。當(dāng)電流從負(fù)極流向正極時(shí)，電流會(huì)在正極內(nèi)形成一層金屬膜，比如含鉻的鋼材，重組電子添加到表面，從而形成金屬膜。這種金屬膜具有優(yōu)良的耐腐蝕性，對(duì)于金屬在陰極剝離過(guò)程中的表面改性有很大的幫助，改善表面性能，保護(hù)金屬不被腐蝕。

陰極剝離技術(shù)可以用來(lái)準(zhǔn)確地形成機(jī)械地形狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)電流流向正極時(shí)，諸如銅、鈦等導(dǎo)電金屬材料的金屬電流會(huì)從負(fù)極移動(dòng)到正極，向均勻的金屬表面沉積。如果兩根不同形狀和大小的極板使用陰極剝離技術(shù)，以一定的電流密度維持某一定時(shí)間，就可以形成手工制作的機(jī)械形狀結(jié)構(gòu)。比如，陰極剝離技術(shù)可以生產(chǎn)銅管，鈦葉的金屬材料，但也可以生產(chǎn)復(fù)合形狀的金屬件。

關(guān)于陰極剝離，北京清析技術(shù)研究院可提供剝離強(qiáng)度：測(cè)量在施加剝離力的情況下，樣品表面涂層與基材之間的剝離強(qiáng)度。剝離界面形態(tài)：觀察和記錄剝離界面的形態(tài)特征，包括剝離面的形狀、剝離層的殘留情況等。剝離機(jī)制分析：通過(guò)顯微觀察和材料分析技術(shù)，分析剝離過(guò)程中的機(jī)制和原因。剝離力曲線：繪制剝離力與剝離位移之間的關(guān)系曲線，以評(píng)估涂層與基材之間的結(jié)合強(qiáng)度。剝離壽命評(píng)估等檢測(cè)項(xiàng)目。同時(shí)，北京清析技術(shù)研究院可對(duì)鍍鋅層、鍍鉻層、鍍鎳層、環(huán)氧涂層、聚酯涂層、聚氨酯涂層、鍍銅層、鍍鎳層、鍍金層、氧化鋁涂層、碳化硅涂層、氮化硅涂層、金屬-陶瓷復(fù)合涂層、聚合物-金屬?gòu)?fù)合涂層、陶瓷-陶瓷復(fù)合涂層等進(jìn)行陰極剝離檢測(cè)。

檢測(cè)方法

陰極剝離試驗(yàn)是一種用于研究材料粘結(jié)強(qiáng)度的方法。將待測(cè)樣品固定在基板上，通過(guò)載荷作用在樣品和基板之間產(chǎn)生粘結(jié)應(yīng)力，然后用特定的剝離力將樣品從基板上剝離下來(lái)，Zui終測(cè)量剝離力和剝離面積的比值，即可得到界面的粘結(jié)強(qiáng)度。其試驗(yàn)步驟如下：

1. 樣品制備：將待測(cè)樣品切成一定大小，并用拋光機(jī)對(duì)其進(jìn)行表面處理。

2. 基板處理：將基板進(jìn)行表面處理，清潔干燥。

3. 固定樣品：將樣品用特定的夾具固定在基板上。

4. 冷卻：在室溫下將樣品和基板冷卻至目標(biāo)溫度，保證試驗(yàn)條件恒定。

5. 施加載荷：沿垂直方向施加預(yù)設(shè)載荷。

6. 剝離樣品：施加剝離力將樣品從基板上剝離下來(lái)。

7. 測(cè)量力：記錄剝離時(shí)的剝離力。

8. 計(jì)算粘結(jié)強(qiáng)度：通過(guò)計(jì)算剝離面積和剝離力之比得到界面的粘結(jié)強(qiáng)度。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、AS 4352:2005(R2016 陰極剝離的涂層電阻試驗(yàn)

2、SY/T 0037-2012 管道防腐層陰極剝離試驗(yàn)方法

3、SY/T 0072-2012 管道防腐層高溫陰極剝離試驗(yàn)方法

4、ASTM G8-24 涂層鋼陰極剝離的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法

5、BS 3900-F10:1985(2008 [陰極剝離（海洋）]油漆試驗(yàn)方法 F10 部分：海洋環(huán)境中使用的涂料的耐陰極剝離性的測(cè)定

6、ASTM G8-96(2019 管道涂層陰極剝離的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法

7、GB/T 31405-2015管道耐蝕涂敷層高溫陰極剝離試驗(yàn)方法