化工污水處理設備

G系列滾筒式干燥機的工作原理是焦化廢水和煤化工廢水在水蒸汽或其他熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉一圈的過程中便被干燥完畢，用刮刀把產(chǎn)品刮下來，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進行干燥。

　　(1)以蒸汽為熱源，受熱面積大，熱效率高，加熱均勻。(2)干燥速率大，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程由里向外方向一致，溫度梯大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)溫度。(3)干燥時間短，約10-15S，適合熱敏性物料。(4)操作簡便，維修方便。

　　HG系列滾筒式干燥機，由主滾筒、機架、加料裝置(上部加料或下部浸料)、驅(qū)動機構、螺旋送料裝置、吸塵裝置、刮刀裝置等部件組成

滾筒刮板干燥機是一種液體或漿料的成型干燥設備，它可以將高溫飽和鹽溶液冷卻結晶形成固體片狀，也可以將漿料加熱干燥成固體片狀。它通過圓筒壁進行冷卻或加熱，傳熱效率高，是連續(xù)化生產(chǎn)流水線中結晶成型的理想設備。該機結構緊湊、操作簡便。

二、焦化廢水滾筒刮板干燥機，煤化工廢水干化處理設備,焦化廢水刮板干化裝置工藝特點說明：

供料及布料系統(tǒng)設計
由供料泵、料液槽、溢流管和相關閥組等裝置組成。
原料液經(jīng)過濾等前工序處理后通過供料泵（離心或轉子泵）輸送至料液槽。
料液槽設計在滾筒底部，特殊設計的蝶形結構匹配筒體浸液深度能保證筒體轉動形成液膜的厚度。料液槽設有溢流管，有效防止料液槽料液過多時候溢出槽內(nèi)。在槽內(nèi)可根據(jù)物料干燥要求設置盤管加熱或冷卻料液，以保證料液的濃度和粘度。為方便清洗，料液槽底部設置排污口，便于用戶在停機和檢修時候清洗筒體和槽體。
我公司的液膜厚度控制技術具有運行可靠，波動小的特點，特別是在高濃度高粘度物料滾筒刮板干燥系統(tǒng)工況中優(yōu)勢突出。
干燥筒體設計
在滾筒刮板干燥設備核心設計部分的滾筒設計上吸取了國外設計理念，使筒體結構性能不斷優(yōu)化創(chuàng)新，大大提高了運行穩(wěn)定性和干燥效率。
筒體卷制焊接結構，整體消除應力處理，確保使用中不發(fā)生熱變形；同時根據(jù)使用工況惡劣性質(zhì)，軸頭可采用熱套結構，比焊接結構大大提高使用壽命；并配備特種設備壓力容器合格證。設計蒸汽壓力可達0.88MPa，動平衡G4級以上。筒體表面采用鍍硬鉻工藝（0.1mm）,硬度可達HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。表面粗糙度可達鏡面，且

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