達(dá)剛教你怎么使用密煉機(jī)

1、按照密煉煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方；

2、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、排膠，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；

10、將開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開(kāi)煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，待全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無(wú)氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期，停放待用。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

密煉機(jī)供電系統(tǒng)的諧波治理

       輪胎工廠的密煉機(jī)在混煉物料的過(guò)程中要消耗大量的電能，從其功率曲線圖可以看出密煉機(jī)工作過(guò)程中負(fù)荷量大且波動(dòng)劇烈。由于大功率變頻調(diào)速裝置在密煉機(jī)供電系統(tǒng)中產(chǎn)生大量諧波，供配電系統(tǒng)如果長(zhǎng)期處于此運(yùn)行狀況，將對(duì)用戶自身、供電電網(wǎng)的電能質(zhì)量及電力系統(tǒng)造成極大的危害。因此，非常有必要對(duì)供電系統(tǒng)的諧波進(jìn)行治理。

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密煉機(jī)選擇創(chuàng)成橡塑

密煉機(jī)規(guī)格：50L-160L

特點(diǎn)：

1． 密煉密煉室采用夾套式鍛接結(jié)構(gòu)，冷卻或加熱效果好；密煉室工作表面堆焊硬質(zhì)合金，耐磨耐腐；

2．  密煉機(jī)轉(zhuǎn)子軸采用通軸鉆孔加焊本伯裹型轉(zhuǎn)子的整體式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部空腔可通水冷卻或通蒸汽加熱；棱體頂端及兩側(cè)堆焊硬質(zhì)合金，耐磨耐腐；

3． 密煉機(jī)轉(zhuǎn)子軸端面采用外厚式液厚密封，厚力可調(diào)，密封效果好；

4． 密煉機(jī)卸料門(mén)的啟閉由雙齒條擺動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)，并采用曲拐式鎖緊結(jié)構(gòu)，安裝方便，啟動(dòng)厚力低，機(jī)械，；料門(mén)為鉆孔冷卻式，其工作表面堆焊耐磨合金；

5． 密煉機(jī)電控系統(tǒng)采用的PLC控制技術(shù)與智能化演示終端，可以根據(jù)需要設(shè)定控制參數(shù)，并具有工作程序適時(shí)提示、密煉過(guò)程參數(shù)的動(dòng)態(tài)演示、各種故障巡檢報(bào)警等智能化操作與中文信息演示功能，增強(qiáng)控制系統(tǒng)的可靠性。