兩段煤氣發(fā)生爐中的煤的氣化分為干鎦和氣化兩個(gè)過程。入爐煤塊（煙煤）在干鎦段緩慢下降，與氣化段上升的熱煤氣進(jìn)行直接和間接地逆流交換，經(jīng)過干燥、預(yù)熱、干鎦三個(gè)階段，使煤塊中的揮發(fā)份、水分等物隨溫度升高而逐步析出，產(chǎn)生干鎦煤氣并形成半焦，半焦進(jìn)入氣化段進(jìn)行完全氣化。氣化段產(chǎn)生的熱煤氣，其中的60-70%出下部出口引出，稱為下煤氣，另外30-40%經(jīng)干鎦段與干鎦煤氣混合，山上部出口引出，稱為上煤氣。

兩段煤氣發(fā)生爐通過加煤系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)下煤閥交替打開煙煤倉進(jìn)入爐內(nèi)，空氣和自產(chǎn)蒸汽在爐底進(jìn)風(fēng)管混合作為氣化劑進(jìn)入爐內(nèi)與煤發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，生成兩段發(fā)生爐煤氣，分別從頂部煤氣管引出。

頂部煤氣首先進(jìn)入ⅰ級電捕焦除去焦油；底部煤氣溫度較高，首先進(jìn)入旋除塵器和強(qiáng)制鼓風(fēng)冷卻器，除去煤氣中大顆粒粉塵；經(jīng)過ⅰ級電捕焦除去焦油的頂部煤氣和經(jīng)過旋風(fēng)除塵器，風(fēng)冷器的底部煤氣分別進(jìn)入洗滌塔上部，在洗滌塔內(nèi)與循環(huán)水間接換熱冷卻后，在洗滌塔底部混合后進(jìn)入ⅱ級電捕焦進(jìn)一步除焦后形成干凈的低壓煤氣送到加壓機(jī)前。

加壓機(jī)將低煤氣加壓后形成高壓煤氣供爐窯使用。

2、循環(huán)水系統(tǒng)

煤氣循環(huán)水系統(tǒng)分別有冷卻水池和洗滌塔自身水池組成。

冷卻水池的水通過循環(huán)泵頂入洗滌塔，不與煤氣接觸，起冷間作作。

3、蒸汽和軟化水系統(tǒng)

蒸汽由發(fā)生爐水夾套產(chǎn)生，水夾套在發(fā)生爐下半部，主要起冷藏卻爐壁的作用，水夾套受熱產(chǎn)生蒸汽，汽、水混合物進(jìn)入汽包，汽包內(nèi)的軟化進(jìn)入水夾套，水夾套和汽包形成水、汽自然循環(huán)系統(tǒng)。

  進(jìn)入汽包的蒸汽一部分經(jīng)過減壓后進(jìn)入爐底，與空氣混合作為氣化劑，入爐蒸汽量采用自動(dòng)調(diào)節(jié)；另一部份放空。

水夾套使用符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的軟化水，由軟化

水夾套使用符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的軟化水，由軟化水泵提供，根據(jù)爐夾套設(shè)定水位，采用自動(dòng)補(bǔ)水，軟化水由專用制水裝備提供。

4、焦油和酚水處理系統(tǒng)

在電捕內(nèi)，由電暈極和沉淀極構(gòu)成高壓直流電場的兩極，煤氣在電場作用下，其中焦油和粉塵被電離后，吸附在沉淀級上，并順著沉淀級往下流入焦油罐，再通過齒輪泵將焦油輸送到儲油罐；焦油罐設(shè)料位檢測裝置，通過限位開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排焦。

在洗滌塔內(nèi)，煤氣與循環(huán)水間接熱交換，煤氣冷卻后產(chǎn)生的冷凝水中含有大量的酚類物質(zhì)，叫酚水，酚水從洗滌塔進(jìn)入酚水罐，再通過齒輪泵輸送到指定地點(diǎn)進(jìn)行無公害處理。酚水罐設(shè)料位檢測裝置，通過限位開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放。

5、負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)

工藝風(fēng)機(jī)為離心鼓風(fēng)機(jī)，采用變頻調(diào)速，通過改變頻率來調(diào)整風(fēng)量或壓力；將低壓煤氣總管壓力信號及其設(shè)定值輸入風(fēng)機(jī)變頻器，當(dāng)?shù)蛪好簹饪偣軌毫ζx設(shè)定值時(shí)，變頻器自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率。

加壓機(jī)為離心鼓風(fēng)機(jī)，采用變頻速，通過改變頻率來調(diào)整風(fēng)量或壓力；將低壓煤氣總管壓力信號及其設(shè)定值輸入加壓風(fēng)機(jī)變頻器，當(dāng)高壓煤氣總管壓力偏離設(shè)定值時(shí)，變頻自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率。

這樣，加壓機(jī)電機(jī)頻率隨著高壓煤氣總管壓力的變化而不斷調(diào)整，低壓煤氣總管壓力隨著加壓機(jī)頻率的調(diào)整而改變，工藝風(fēng)機(jī)又隨著低壓煤氣總管壓力的改變而不斷調(diào)整，Zui終保證高壓煤氣的壓力穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)。

在常規(guī)的固定床氣化爐上加裝一個(gè)干餾段，與原有的固定床氣化爐組成一個(gè)總的氣化裝置即成為兩段氣化爐。上段進(jìn)行煤的干燥干餾過程，產(chǎn)生半焦。半焦進(jìn)入下部氣化段進(jìn)行氣化反應(yīng)。煤中揮發(fā)物通過干餾段引出。也可以將干餾煤氣和氣化物一起由頂部引出。因此，在兩段爐可以得到含干餾產(chǎn)物和不含干餾產(chǎn)物的兩股煤氣。其煤氣的成分和熱值不同。

由于兩段爐的氣化段可以按混合發(fā)生爐煤氣或水煤氣程式操作，因此兩段爐又可以分為發(fā)生爐煤氣型和水煤氣型。即連續(xù)鼓風(fēng)氣化兩段爐和循環(huán)鼓風(fēng)兩段氣化爐。

連續(xù)鼓風(fēng)兩段爐氣化

含有揮發(fā)分的煙煤（褐煤、長焰煤或弱黏煤等）由爐頂加入，在干餾段受到氣化段產(chǎn)生的熱煤氣間接和直接加熱，在550℃左右脫出大部分揮發(fā)分，成為半焦進(jìn)入氣化段。

氣化劑（空氣和蒸汽或蒸汽和富氧）從爐底吹入，在氣化段與半焦進(jìn)行氣化反應(yīng)，產(chǎn)生的熱煤氣上升進(jìn)入干餾段，與原料進(jìn)行充分的熱交換后與干餾氣一起由爐頂引出。成為上段煤氣或頂煤氣。溫度約在90-120℃之間。另一部分煤氣直接從底煤氣出口引出，稱為下段煤氣或底煤氣。出爐溫度約為500-700℃。用下段煤氣出口閥調(diào)節(jié)控制干餾的終結(jié)溫度和頂煤氣出口溫度。

根據(jù)煤氣用途不同和出爐煤氣的處理工藝不同，連續(xù)鼓風(fēng)兩段爐可以制得三種工藝煤氣。

1、熱脫焦油煤氣

頂煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵及電除焦油以后，除去大部分塵粒和焦油，與經(jīng)除塵后的煤氣混合后稱為熱脫焦油煤氣。其組成為：h2為14%-18%；co為23%-24.5%;co2為6.5-%6.8%;n2為45%-47%;ch4為4%-7%。

2、冷凈煤氣

頂煤氣經(jīng)電捕焦油后，經(jīng)冷凝器冷卻到再經(jīng)電除焦油器除去輕質(zhì)油。底煤氣經(jīng)除塵、洗滌和管式冷卻器冷卻到30℃左右，兩者混合即成為冷凈煤氣。其組成大致為：h2為13.3%-17.3%；co為26.1%-32.2%；co2為1.8%-7.0%；n2為46%-50.1%；ch4為1.2%-2.9%；cmhn為0.1%-0.4%;o2為0.1%-0.5%

3、熱粗煤氣

頂煤氣僅經(jīng)旋風(fēng)除塵器脫除大滴焦油，與經(jīng)旋風(fēng)除塵后的下段煤氣混合為熱粗煤氣。

循環(huán)鼓風(fēng)兩段爐氣化

循環(huán)鼓風(fēng)兩段爐屬于水煤氣型兩段爐。

本產(chǎn)品的加工定制是是，品牌是綠能煤氣爐，型號是Φ1.0-Φ3.6M，別名是煤氣發(fā)生爐，適用范圍是鍋爐、玻璃、陶瓷、冶金、建材行業(yè)的加熱升溫、消煙除塵的需要。國家專利技術(shù)，低能耗，高產(chǎn)出，爐膛Zui高溫度是1300（℃），工作溫度是1250～1500（℃），裝載量是6000～10000（kg），工作室尺寸是φ3000×～3000（mm），外形尺寸是3500×3500×7000（mm），類型是燃?xì)鉅t