立式現(xiàn)場(chǎng)纏繞貯罐生產(chǎn)工藝說(shuō)明

我公司先進(jìn)的立式工藝及自主研發(fā)的玻璃鋼大型容器立式纏繞設(shè)備，由Zui新版本的數(shù)控纖維纏繞機(jī)制作，配件部分在廠內(nèi)完成，儲(chǔ)罐的筒體纏繞、裝配及檢驗(yàn)檢收工作在現(xiàn)場(chǎng)完成。具體制造工藝如下：

一、 準(zhǔn)備工作。

1．準(zhǔn)備工序

（1）仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。

(2)設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、修整等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；

（3）準(zhǔn)備主要纏繞設(shè)備、輔助設(shè)備、工裝具、原輔材料，組織施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

（4）清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)；

(5)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB13950-1992的要求。

二、 內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用。

（1）內(nèi)襯樹(shù)脂配制。根據(jù)當(dāng)?shù)氐墓ぷ鳝h(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門(mén)和制造部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；

（2）按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用自制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹(shù)脂含量在92%以上，過(guò)渡層樹(shù)脂含量75%以上。

（3）過(guò)程檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；

（4）內(nèi)襯深度固化。

三、 在廠內(nèi)按設(shè)計(jì)要求制作配件。管口法蘭采用鋼質(zhì)模具，雁翅式鋪層成型。保證法蘭尺寸jingque、密封面平整、強(qiáng)度高。

四、 現(xiàn)場(chǎng)制作下封頭。

（1） 封頭內(nèi)襯層成型與筒體成型工藝的原材料相同。

（2） 封頭的結(jié)構(gòu)層，噴射紗與無(wú)堿玻璃布交替進(jìn)行。玻璃各層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相與之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓，趕出氣泡以保證纖維完全浸透。

（3） 下封底制作，下封底為折邊平底，在已養(yǎng)護(hù)好的基礎(chǔ)上做封底。

五、 整體加強(qiáng)、纏繞結(jié)構(gòu)層。

    合理的鋪層結(jié)構(gòu)是玻璃鋼強(qiáng)度性能、耐腐蝕性能的良好保證。同時(shí)采用整體成型的方法，這樣貯罐將具有更完美的耐腐蝕能力和強(qiáng)度承載能力。

結(jié)構(gòu)層由無(wú)堿無(wú)捻纏繞粗紗浸潤(rùn)結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂后采用螺旋和環(huán)向相結(jié)合的方法纏繞成型。該層樹(shù)脂含量通常在30-40%左右。作用是承受壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和各種外載荷，壁厚根據(jù)貯罐受力情況通過(guò)合理、科學(xué)的優(yōu)化計(jì)算確定。纖維纏繞成型的制品具有強(qiáng)度和剛度高、力學(xué)性能好等特點(diǎn)，并且可以根據(jù)貯罐不同的使用環(huán)境和壓力調(diào)整纏繞角度，可設(shè)計(jì)性好，產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

外保護(hù)層為外富樹(shù)脂層，樹(shù)脂含量大，同時(shí)在樹(shù)脂中加入U(xiǎn)V-9型紫外線吸收劑和抗老化劑。

六、 就位。

貯罐帶頂封頭纏繞完成后，平移到基礎(chǔ)上與底封頭進(jìn)行插接糊制，吊裝安全方便。筒體下端打磨成坡口，與罐底組裝，用短切氈作增強(qiáng)材料，分別進(jìn)行內(nèi)縫與外縫的加強(qiáng)。且外底端用樹(shù)脂砂漿填充密實(shí)，這樣可抵抗拐角區(qū)域產(chǎn)生變形，增強(qiáng)其底部和穩(wěn)定性。將貯罐封底與基礎(chǔ)結(jié)合成一體，大大提高了罐底的強(qiáng)度及剛度。

七、 安裝管口。

按業(yè)主圖紙要求按方位裝配管口。

八、 充水試壓。

（1） 將排污閥、人孔、法蘭都上好盲板，用泵向罐內(nèi)充水，在充水過(guò)程中，很可能發(fā)出吱吱嘎嘎的聲音，這是正?，F(xiàn)象，只要罐體在安裝過(guò)程中未受損壞，就不會(huì)影響使用安全。

（2） 貯罐充滿水后，保持24小時(shí)，檢查是否泄漏。

在整個(gè)充水、排水過(guò)程中，貯罐放空口閥門(mén)必須打開(kāi)，防止貯罐意外受壓或抽負(fù)壓。