快速智能定硫儀系統(tǒng)各部件可能發(fā)生的故障現(xiàn)象及其原因和處理辦法

1、空氣凈化裝置：包括一個流量計、三支玻璃管，一臺氣泵（電磁泵）及連接膠管。

a、流量計：其進、出由于和干燥管相連，可能被干燥管內(nèi)的硅膠或氫氧化鈉顆粒阻塞氣路，而使顯示流量不穩(wěn)，或調(diào)不到規(guī)定流量；其內(nèi)部如果進入液體或進入的粉塵與潮氣結(jié)合，將給小浮子造成很大阻力，也造成流量不穩(wěn)或無法調(diào)節(jié)；其本身的損壞如內(nèi)部氣路密閉不嚴，針形閥壞也造成流量不可調(diào)或不穩(wěn)。

b、玻璃管：其上下兩端應填充膠脫脂棉。分別遮蔽上下兩個氣孔，使其內(nèi)容物不致吸入連接管道內(nèi)，阻塞氣路，以致造成流量計不穩(wěn)。其本身如有小裂紋，可用專用膠密封，硅膠全部變色后，要及時更換。

c、氣泵：其原理是內(nèi)部由電磁作用帶動兩個皮碗作往復運動，產(chǎn)生空氣動力，其發(fā)生故障一般都是兩個皮碗破裂所致。皮腕破裂，則抽力下降，表現(xiàn)為流量計浮子一起往下掉，流量不穩(wěn)，與a、b現(xiàn)象一樣。

d、橡膠管：容易老化，造成系統(tǒng)漏氣，流量不穩(wěn)，因此要經(jīng)常更換，如采用硅膠管，則使用壽命較乳膠管長得多。

以上故障的表現(xiàn)都一樣，每次實驗都要進行的檢測工作都是針對它們的（當然另外也包括電解池）反映到作樣結(jié)果上都是使測定結(jié)果不穩(wěn)定，忽高忽低。

3、攪拌器：其原理是利用旋轉(zhuǎn)的磁場，帶動電解池內(nèi)的磁力攪拌棒旋轉(zhuǎn)，若攪拌器磁場或弱或其電機轉(zhuǎn)速減慢，則相應地造成攪拌速度減慢，攪拌棒的磁力消退，也是造成攪拌速度減慢的常見原因，可更換之或?qū)ζ涑浯?，攪拌速度越快，越有利于so2水合物的均勻滴定，攪拌速度過低也是使測定結(jié)果不理想的一個原因，實驗中攪拌器若停轉(zhuǎn)，則即發(fā)生過電解現(xiàn)象。

4、燃燒爐部分：

a、熱電偶的正確安裝很重要，向下插到碰到硅碳管后退回2mm，離的越遠，則儀器顯示值越低于實際爐溫值，造成顯示爐溫遲遲不到設定溫度（實驗爐溫早已達到）或者升到設定溫度后，控制精度不好，在控溫點上下幾十甚至上百度的波動。如果熱電偶碰在硅碳管上，則當升至高溫時，會有漏電流由硅碳管竄入機內(nèi)，使顯示溫度大幅度波動，直線下掉甚至出現(xiàn)負溫度（要與熱電偶接反造成的下降出現(xiàn)負溫度區(qū)分開），嚴重的有擊壞儀器的溫度部分電路，控溫異常，爐溫升高（遠高于1150℃）的現(xiàn)象是：向爐膛內(nèi)看，已不是正常的紅光，而是已經(jīng)發(fā)白，往往造成石英舟與異徑管粘連，致使送樣棒返回時鉤不動石英舟而發(fā)生新鉤現(xiàn)象，如果送入煤樣，退出時會發(fā)現(xiàn)煤灰已熔化在瓷舟上，無法刮掉，可視實際情況調(diào)整熱電偶位置或調(diào)整設定溫度。如果熱電偶未接好或其內(nèi)部斷路，則儀器顯示屏閃爍。如果熱電偶短路（熱電偶失去感生電壓能力形同一根短路線或者外接線搭接），則儀器始終顯示室溫，加滿爐流，溫度顯示也始終不上升。實際硅碳管一直在加熱，出現(xiàn)這種

情況應立即斷電檢修，否則后果相當嚴重，輕者燒壞硅碳管；重者可能損壞控制管，判斷方法很簡單：觀察硅碳管內(nèi)如已發(fā)紅光或發(fā)白光且控制器顯示溫度仍顯示室溫，說明熱電偶存在短路。

b、異徑管是試樣的密閉燃燒室，保證燃燒產(chǎn)生的so2氣體在氣泵作用下全部進入電解池，如其有裂紋或斷裂，將會造成含硫氣體外逸，使測定結(jié)果嚴重偏低且不穩(wěn)定，異徑管處于高溫下，又穩(wěn)蔽于爐體內(nèi)，故斷裂處較隱蔽，感覺異常時可松開爐口的緊固螺絲，將其抽出檢查。

c、送樣過程中若攪拌器失步，主機須按復位鍵，否則易發(fā)生過電解現(xiàn)象。