dj150

國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，硬度高、多層堆焊而不剝離，焊縫裂紋少，具有極高的耐磨粒磨損性，可受中等沖擊磨損。用于堆焊修復(fù)螺桿、耐磨板、螺旋推進(jìn)器及破碎錘片等。

65~68

dj5003

用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損的堆焊，如高爐料鐘密封面、料斗、破碎錘頭及對(duì)輥、軋鋼廠進(jìn)出口導(dǎo)軌、塑料機(jī)械機(jī)筒等。

57~60

dj656

用于堆焊修補(bǔ)混凝土泵管、s管、攪拌葉片、磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、破碎輥、錘頭等

62

d906

具有很好的紅硬性、抗裂及抗氧化性，用于耐高溫磨損件的堆焊，如3cr2w8v類熱作模具、熱剪切刀、齒輪、機(jī)立窯塔篦、造紙等易磨損件

58

064

用于各類鑄鐵件裂紋修補(bǔ)及異種鋼的連接，強(qiáng)度高，加工性一般。也可用在焊接高碳鋼、高鉻鋼等作過(guò)渡層使用。

高鎳鑄鐵

用于各種鑄鐵件修補(bǔ)。焊后可加工

焊前低氫焊條250~300℃烘焙1h，石墨型焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h，鈦鈣型焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h，工件堆焊前須將堆焊表面的鐵銹、油污等清楚干凈，以免產(chǎn)生氣孔及裂紋。

堆焊焊條的使用要點(diǎn)

堆焊焊條的使用要點(diǎn)歸結(jié)為一下兩點(diǎn):

1、確保熔敷金屬的硬度;

2、防止開(kāi)裂或剝落。

（一）、堆焊工藝的制定

堆焊焊條使用前必須做到一下要求：

a、母材：鐵銹、水分、油污是產(chǎn)生氣孔的根源，母材上的裂紋是助長(zhǎng)熔敷金屬裂紋擴(kuò)展的重要因素，因此施焊前應(yīng)先將鐵銹、水分、油污等清除干凈。

b、熱施焊：為減少或防止裂紋產(chǎn)生，實(shí)行熱施焊是一種有效的方法。

（?。?、預(yù)熱和道間溫度對(duì)減少或防止裂紋的產(chǎn)生很有效果，具體的預(yù)熱和道間溫度見(jiàn)下表：

碳當(dāng)量＝c＋1/6mn+1/24si+1/5ni

（ⅱ）、預(yù)熱：堆焊完成后，應(yīng)加熱到300-500℃保溫10-30分鐘，對(duì)防止裂紋大有好處，注意溫度過(guò)高將會(huì)導(dǎo)致硬度下降。

（ⅲ）、熱處理：在550-750℃進(jìn)行熱處理，對(duì)防止低溫裂紋、防止使用中產(chǎn)生變形和改善焊接性能很有作用，但由于高溫加熱，焊縫金屬的硬度會(huì)降低故必須先考慮到硬度的變化設(shè)定熱處理?xiàng)l件。

（ⅳ）、打底焊接：在低合金鋼等淬硬性大的母材上進(jìn)行堆焊或堆焊極高硬度的母材，為防止開(kāi)裂與脫落，采用打底焊接是有效的。打底焊時(shí)采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不銹鋼焊接材料。

（ⅴ）、熔深：耐磨堆焊時(shí)，采用的焊接材料與母材的化學(xué)差別通常很大，焊縫金屬如受母材稀釋，其耐磨效果將會(huì)降低，故施焊時(shí)要控制母材的熔深，必要時(shí)采用多層堆焊。

（ⅵ）、變形：盡可能地減少焊接變形，通?？刹捎锰阜ā?duì)稱法。

（二）、焊條使用要點(diǎn)

a、堆焊目的是在焊縫金屬中加入大量的合金成份，以達(dá)耐磨、耐熱、耐蝕、高硬度的表面性能要求。所以對(duì)于堆焊焊條。其合金成份是在藥皮中加入，因此堆焊焊條的藥皮一般較厚，如有發(fā)現(xiàn)部分脫落，即不能使用。另外因藥皮的強(qiáng)度相對(duì)較低，故在使用、運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，已防止藥皮脫落。

b、使用前應(yīng)將焊條烘干，烘干溫度及保溫時(shí)間見(jiàn)下表：

c、堆焊時(shí)弧長(zhǎng)盡可能短些，以防止合金成份燒損。為防止引弧氣孔可采用起弧回運(yùn)條技術(shù)。

d、堆焊時(shí)焊條擺動(dòng)范圍應(yīng)限制在焊條直徑的3-4倍。

e、堆焊后部分堆焊件盡可能緩冷或直接作焊后熱處理。