項(xiàng)目背景：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的增長，大氣環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重，酸雨及灰霾已嚴(yán)重危害人類健康與生存。2013年國務(wù)院發(fā)布了《關(guān)于加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的意見》（國發(fā)〔2013〕30 號(hào)）和《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》(國發(fā)〔2013〕37 號(hào))，國家財(cái)政拿出4.7萬億元用于大氣環(huán)境治理，并出臺(tái)Zui為嚴(yán)厲的環(huán)保政策與措施，要求2017年7月1日前，所有火力發(fā)電廠煙氣so2排放濃度下降到100mg/ m 3以下，重點(diǎn)地區(qū)（京津唐，長三角，珠三角，各一、二線大城市）電廠煙氣so2排放濃度降低到50 mg/m3以下。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅火力發(fā)電行業(yè)，2017年前，全國就有2萬多臺(tái)機(jī)組急需實(shí)現(xiàn)上述深度脫硫改造。

我國電力行業(yè)現(xiàn)在已投產(chǎn)的脫硫裝置95%為濕法噴淋脫硫塔。研究表明，現(xiàn)行脫硫技術(shù)，盡管被廣泛采用，但投資高、運(yùn)行能耗高，脫硫效率低。針對(duì)國家新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，目前深度脫硫改造工程往往采用噴淋加層或雙塔串聯(lián)等簡(jiǎn)單的疊加方式，要達(dá)到50 mg/m3標(biāo)準(zhǔn)，一臺(tái)300mw機(jī)組達(dá)50mg/m3以下機(jī)組工程僅改造費(fèi)就高達(dá)3000萬元以上，且改造后循環(huán)泵揚(yáng)程增加、系統(tǒng)差壓增大，引風(fēng)機(jī)及增壓風(fēng)機(jī)電耗劇增，運(yùn)行能耗高；如果用鎂法及添加劑，由于日常運(yùn)行費(fèi)用高，電廠難以承受。傳統(tǒng)的噴淋塔簡(jiǎn)單疊加深度脫硫技術(shù)投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、改造工期長，已不能滿足市場(chǎng)需求。

由華南理工大學(xué)劉定平教授研發(fā)團(tuán)隊(duì)，歷時(shí)十年，開發(fā)出的第三代高效深度脫硫技術(shù)，徹底解決了現(xiàn)有深度脫硫市場(chǎng)的技術(shù)瓶頸，無需加層加塔，也無需昂貴的添加劑，通過簡(jiǎn)單的工程改造，即可滿足國家Zui新Zui嚴(yán)的環(huán)保排放要求，且投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、改造工期短，達(dá)到煙氣高效深度脫硫，實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)換代。

技術(shù)原理：

霧化旋流法高效煙氣深度脫硫技術(shù)主要是將現(xiàn)有的脫硫噴淋塔改為噴霧塔，采用超聲波霧化技術(shù)，使脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1500-3000μm 降至50-80μm，形成云霧狀，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應(yīng)速度加快；采用霧化旋流切圓布置的專利技術(shù)，構(gòu)造脫硫塔內(nèi)噴霧旋流場(chǎng)，煙氣與脫硫劑充分傳質(zhì)混合，加大煙氣中so2與脫硫劑反應(yīng)機(jī)率，實(shí)現(xiàn)了云流場(chǎng)再造，實(shí)現(xiàn)了小液氣比的情況下的高湍流傳質(zhì)吸收反應(yīng)，提高脫硫效率。同時(shí)使脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應(yīng)倍率由原來77次降低至3次，大大降低了脫硫反應(yīng)液氣比和循環(huán)泵電耗，降低了脫硫系統(tǒng)能耗，解決了深度脫硫經(jīng)濟(jì)與排放的矛盾。

聯(lián)系人：發(fā)明人華南理工大學(xué)劉定平教授

聯(lián)系電話：   劉教授