等離子切割背面都會有細小的毛刺和掛渣，但等離子切割的工藝又不能被完全代替，比如說復雜的圖案、多孔的工件，沖壓很難做到完善。毛刺不僅影響后續(xù)的工序，且不美觀，因此毛刺的處理斷不可缺。一般來說用去毛刺工具手工處理，費時費力也達不到完善的效果，也沒有更具針對性的設(shè)備處理激光切割后的毛刺和掛渣。

??鈑金去毛刺機是專門針對沖壓板金、激光切割、鋸切和鋼板類平面系列的工件，利用萬向砂線輪或毛刷高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，牡丹區(qū)下料毛刺清除，對平面的摩擦甚小。特點：1.大批量加工，加工2.去毛刺能力、不損害工件尺寸3.對頑固的毛刺每機組可安裝不同粗細的砂線輪4.后機組加做拋光用，效果接近鏡光

金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…

毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，下料毛刺清除銷售，就要用到去毛刺機，拋光機，板金件去毛刺機了。

上次我們介紹去毛刺七種方法的優(yōu)缺點，這次介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點：

八、電解去毛刺。

采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復雜的零件毛刺，生產(chǎn)，去除毛刺的時間一般只需幾秒到幾十秒。

缺陷：電解液有一定的腐蝕性，下料毛刺清除廠，工件附近的毛刺也會受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應清洗防銹處理。

應用對象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

九、高壓水噴射去毛刺。

利用瞬時的沖擊力，下料毛刺清除工廠，以水為介質(zhì)，去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時達到清洗的目的。

不足：設(shè)備昂貴。

應用對象：主要應用于汽車及工程機械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。

 不論是激光切割、等離子切割還是沖壓剪板下料等，這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會頑固沉積在零件邊緣。即使是現(xiàn)代化的激光切割也會在零件表面留下不必要的飛濺物。無論使用哪種方法切割鈑金件，使用去毛刺技術(shù)相當重要，原因有以下幾點：

1、可提高產(chǎn)品的質(zhì)量

毛刺不僅對人，對工具和機器也是相當危險的，如折彎機或輥式矯平機。這些機器的部件如果經(jīng)常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會變得更快，嚴重的將直接導致停產(chǎn)無法使用。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護工具和機器、延長其使用壽命和降低維護保養(yǎng)成本的重要條件。

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