一、   機器的用途

該機是利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉的工件上，達到清理的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于怕磕碰的零件的清理及強化。（注：本機不能清理高溫件帶有飛毛件，否則將損傷履帶）

本機是綜合國內(nèi)外技術，設計開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效果好、結構緊湊噪聲小、成套性好的清理設備，具有以下特點：

1. 該機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結構簡單等特點。
2. 采用be型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用。
3. 采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標準，改善了工人的勞動環(huán)境。
4. 采用耐磨橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機器的噪聲。
5. 工件清理完畢后，可設計自動卸料，降低了工人的勞動強度。

二、   主要結構工作原理

本機是一種小型的清理設備，主要由清理室、拋丸器、提升機、分離器系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等部分組成。

工作原理：在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機器啟動后，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成的丸束，均勻地打擊在工件表面上從而達到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠帶上的小孔流入底部的鋼板網(wǎng)過濾篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi)，由提升機提升到分離器中進行分離，粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機械（或人工）振打，落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用的丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用干凈的彈丸由供丸閘門進入拋丸器拋打工件。

三、   主要技術規(guī)格

1. 履帶端盤直徑：φ400mm
2. 履帶端盤轉數(shù)：3.6r/min
3. 履帶轉動功率：0.75kw
4. 被清理工件Zui大單件重理：6kg
5. 滾筒Zui大載重量（易翻滾件）：200kg
6. 生產(chǎn)率：600-1200kg/h（灰鑄件）

7、拋丸器

轉數(shù)：2460r/min

葉輪直徑：φ250mm

拋丸量：80kg/min

拋丸器功率：4kw

8、提升機功率：0.75kw

9、除塵器：布袋除塵

型號：zdlb-20

除塵風機：4-72-no4c

風機功率：3kw

風壓：1697pa

風量：2000m3/h

Zui小捕捉顆粒：<0.1微米

除塵效率：99%

10.總裝機容量：9kw

11.機器外形尺寸（長×寬×高）：1200×1250×2500mm

（注：其中生產(chǎn)率與工件的復雜程度和表面積有關，一般每分鐘清理零件表面積≤0.25m2）

四、   機器的安裝及調(diào)整

?。ㄒ唬C器的安裝

1.基礎施工用戶根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)配置混凝土，用水平儀檢查平面縱橫水平后，即可進行安裝，并將各地腳螺栓緊固。

2.本機出廠前已將清理室、拋丸器部件組裝成一體，整機安裝時將提升機與清理室上的提升機用螺栓緊固，斗式提升機安裝時，應注意調(diào)整上端主動皮帶輪軸承座，使之保持水平，以免皮帶跑偏，然后將分離器與提升機上部用螺栓緊固。

3.將供丸閘門安裝在分離器上，將彈丸回用管插入清理室后面的鋼管中，按除塵系統(tǒng)圖連接所有的管路，分離廢料用戶可自備廢料桶處理。

4.分離器正常工作時，彈丸流幕不應有缺口，如果不能形成滿幕簾，應調(diào)整閘板直到形成滿幕簾，以得到良好的分離效果。彈丸篩后的大塊物料，應定期清除。

5.提升機皮帶配孔聯(lián)接。

（二）空運轉調(diào)試

1. 試驗運轉前必須先熟悉使用說明書中的有關規(guī)定，對該設備的結構性能做全面的了解。
2. 開機前必須先檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象及機器的潤滑情況是否符合要求。
3. 該機要求裝配正確，開機前應對各部件、馬達等進行單動試驗，各電機旋向應正確，履帶提升機皮帶應松緊適中，無跑偏現(xiàn)象。
4. 應檢查各電機的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸器是否運轉正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時查明原因，進行調(diào)整。
5. 單動沒有問題后，可依次啟動除塵器、提升機、滾筒正轉、拋丸器進行空運轉試驗，空運轉時間為1小時。

五、   機器的操作及注意事項

㈠、機器的操作

1.凡是本機操作人員必須對本說明書及本機的工作原理、性能及操作方法、潤滑等方面有所了解，方能進行操作。

1. 將彈丸（200kg）陸續(xù)加入滾筒內(nèi)，然后放入工件，關閉料門，準備開機。
2. 啟動除塵器，振打電機工件工作一定時間，風機開始工作。
3. 依次按鈕啟動：滾筒正轉、拋丸器、提升機，開始清理工作，清理完畢后，依次按鈕關閉：提升機、拋丸器、滾筒正轉、除塵風機。
4. 拋丸器完全停止后，打開加料門。按動滾筒反轉銨鈕，物料即可自卸出。
5. 遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作。
6. 全部工作完畢后，應及時關閉除塵器。
7. 在通風除塵系統(tǒng)中，裝有兩個蝶閥，根據(jù)情況調(diào)整兩蝶閥，可得到良好的分離效果。
8. 拋丸器定向套的調(diào)整

定向套在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴散角增大，導致拋丸器和清理室的其它護板的磨損加快，因此定向套磨損超過10毫米時，應更換新的定向套（開口方向與水平線夾角約為45°）

（二）注意事項

1. 應定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果。
2. 應經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗篩網(wǎng)下的雜物。
3. 應經(jīng)常清理清掃設備周圍的彈丸，以防滑倒傷人。
4. 應經(jīng)常檢查清理中的履帶及提升機帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶。
5. 禁止在拋丸器沒完全停止時打開加料斗，以防出現(xiàn)事故。

六、   機器的維護及保養(yǎng)

1. 每一個工作班后均應將機器清掃一遍。
2. 應經(jīng)常檢查清理室中的護板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴重時應立即更換。
3. 應按規(guī)定定期潤滑，并經(jīng)常檢查機構是否運轉靈活。
4. 定期檢查各傳動部件，清洗零件，更換磨損的零部件。
5. 機器在檢查維修時，必須切斷電源，避免事故的發(fā)生。
6. 經(jīng)常檢查拋丸器內(nèi)易損件的磨損情況。
7. 清理室的護板可根據(jù)磨損情況定期更換，更換護板時，應把護板的安裝控制在1.5mm以內(nèi)。

七、    易損件明細表

本產(chǎn)品的類型是履帶式，作用對象為鋼材拋丸清理機，型號是Q324