嚴(yán)格遵循分類原則：催化燃燒設(shè)備中化學(xué)工藝的應(yīng)用也應(yīng)嚴(yán)格遵循分類原則。由于催化燃燒反應(yīng)的多樣性，兩種或兩種以上的化學(xué)物質(zhì)會(huì)發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)。此外，化學(xué)反應(yīng)可能導(dǎo)致能量變化。如果催化燃燒輸送管道不能承受化學(xué)反應(yīng)引起的能量變化，可能發(fā)生等重大安全事故，不僅污染會(huì)蔓延，而且對人類安全構(gòu)成威脅。這就要求對催化燃燒進(jìn)行全方面詳細(xì)的分析，掌握催化燃燒的具體成分，并根據(jù)催化燃燒設(shè)備的需要和催化燃燒中污染物的具體情況對催化燃燒進(jìn)行分類。為催化燃燒的后續(xù)處理提供了良好的條件，在一定程度上提高了催化燃燒裝置的效率。此外，在催化燃燒分類中，可以根據(jù)催化燃燒的污染程度進(jìn)行分類，為催化燃燒設(shè)備的選擇提供的運(yùn)行依據(jù)。

活性炭催化燃燒工藝催化燃燒室預(yù)熱：催化室預(yù)熱時(shí)，未對流動(dòng)的氣流進(jìn)行動(dòng)態(tài)加熱，而是對催化室內(nèi)的空氣進(jìn)行靜態(tài)加熱，導(dǎo)致一旦廢氣進(jìn)入催化燃燒室，其催化室溫度下降，造成達(dá)不到催化燃燒的溫度;利用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為降低能耗，部分廠家設(shè)計(jì)是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣?；钚蕴康拿摳綔囟戎恍枰?0—90℃，利用尾氣前先對尾氣進(jìn)行降溫處理，催化燃燒生產(chǎn)廠家，若不能將溫度降至設(shè)計(jì)范圍，就會(huì)存在活性炭著火的風(fēng)險(xiǎn);而且脫附產(chǎn)生的廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會(huì)存在的風(fēng)險(xiǎn)。如果采用燃?xì)饧訜幔細(xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣和燃?xì)獗旧硭糠忠蜃?，淮北催化燃燒，也?huì)對活性炭、催化劑造成不利影響;再有燃?xì)馐褂萌艨刂撇缓?，氣未燃燒直接進(jìn)入催化裝置，一旦點(diǎn)火也會(huì)發(fā)生，其風(fēng)險(xiǎn)比電加熱。

在RCO催化燃燒裝置中，催化燃燒設(shè)備，廢氣首先的收集和預(yù)處理。氣體進(jìn)入活性炭吸附裝置后，在活性炭床中停留的時(shí)間后，氣體中的VOS吸附在活性炭的表面，潔凈氣體從活性炭床排出后可直接通過引風(fēng)機(jī)排出。ROC處理后的潔凈氣體換熱到的溫度，RCO催化燃燒設(shè)備，用作解吸空氣?；钚蕴课窖b置解吸出來的濃縮物進(jìn)入RCO裝置，經(jīng)催化劑燃燒分解。分解溫度200—600℃，廢氣分解為二氧化碳和水，進(jìn)入煙囪后達(dá)標(biāo)排放。RCO催化燃燒裝置在生器預(yù)熱后，打開閥門，將空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，然后加入催化劑，在400-600℃的溫度下加熱煅燒。催化燃燒單元在蓄熱過程中是成對的，因此兩個(gè)蓄熱室可以交互使用，可以大幅度回收預(yù)熱，節(jié)約大量的熱源。與其他廢氣處理裝置相比，催化燃燒裝置有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益（沒有二次污染）。

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