擁有整套電線電纜自動化智能化整體方案（電線頭尾加工+注塑+電測+框線包裝+大數(shù)據(jù)收集分析）并有生產(chǎn)制作實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行超過5年以上自動化智能化生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)。
2公司有多名在歐洲電線電纜公司專業(yè)從事電線電纜加工行業(yè)15年以上經(jīng)驗(yàn)的人員，對電線電纜加工過程中的各個(gè)工序，工藝，品質(zhì)方面都了解熟悉，可以跟客戶全方面的溝通。

電源線頭尾加工全自動生產(chǎn)線：本套生產(chǎn)線功能是從線材定長裁切到注塑成型前的全流程自動加工。并對關(guān)鍵工序?qū)崟r(shí)有效監(jiān)控，自動篩選出不合格。根據(jù)不同產(chǎn)品工藝要求，生產(chǎn)線上的功能模塊可靈活組合。頭部生產(chǎn)線與尾部生產(chǎn)線可單獨(dú)工作獨(dú)立生產(chǎn)滿足客戶不同要求。并可通過機(jī)械手轉(zhuǎn)運(yùn)連接注塑成型自動生產(chǎn)線。

根據(jù)產(chǎn)品要求剝除規(guī)定長度的線材外護(hù)套。剝除的長度可調(diào)整。由線材壓緊、長度調(diào)整、護(hù)套切口、護(hù)套剝離、護(hù)套收集5部分組成。

利用CCD彩色成像配合伺服系統(tǒng)將電線旋轉(zhuǎn)至正確的角度，配合后續(xù)正確壓接組件或端子。由視覺系統(tǒng)、伺服旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。

將頭部的芯線依據(jù)被壓接組件尺寸分成固定的形狀，待下一步加工。由壓線、分線兩部分組成，采用氣動方式。

先將芯線頭部切齊防止銅絲回縮造成的空芯，然后根據(jù)設(shè)定的尺寸剝芯線。采用伺服、滾珠絲杠螺母、線軌的結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品尺寸調(diào)整只需修改參數(shù)就可完成。由壓線機(jī)構(gòu)、切深伺服機(jī)構(gòu)、剝離伺服機(jī)構(gòu)、廢料收集等部分組成。

采用CCD彩色影像，檢測芯線極性、剝芯線效果、剝芯線尺寸。

 壓接端子。用震動盤+直震自動供料。壓接力及成型高度通過手動調(diào)節(jié)方式調(diào)整，配備微調(diào)、粗調(diào)兩個(gè)調(diào)整位?？蛇x配壓力檢測來進(jìn)行壓接品控。由供料機(jī)構(gòu)、壓接主機(jī)、上刀機(jī)構(gòu)、下刀機(jī)構(gòu)組成

檢測壓接部位有無飄絲。采用測試型腔+高壓儀來檢測。型腔包裹壓接部位并留有一定空間，有飄絲出現(xiàn)就與型腔導(dǎo)通，高壓儀就檢測出有飄絲。