密閉循環(huán)連續(xù)干燥機-臥式沸騰床干燥機-振動流化床干燥設(shè)備
江蘇博鴻干燥ZLG10×1.2型 振動流化床干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明

1、振動流化床干燥機--物料條件

物料名稱： 葡萄糖酸鈉

初水分: 5%

終水分: ≤0.2%

產(chǎn) 量： 5000Kg/h

比 重： 1.2～1.3g/cm3

料堆積比重： 約0.85g/cm3

物料顆粒： 16～100目

原料溫度： 15℃（按室溫設(shè)計）

產(chǎn)品料溫： ≤30℃（經(jīng)冷卻）

2、振動流化床干燥機--工藝條件

干燥方式： 直線振動流化床

物料與熱空氣接觸方式： 穿流式

熱源和加熱方式： 過熱蒸汽

干燥進風溫度： 70℃

干燥排風溫度： 50℃

產(chǎn)品出料方式： 主機

除塵方式： 旋風＋布袋除塵器

3、振動流化床干燥機--設(shè)計氣象條件（參考 濟南）

大氣壓力: 101.325KPa

環(huán)境溫度： 14.7℃

相對濕度： 55%

4、振動流化床干燥機--公用工程

1）電源

動力電源： 380V，3相，50HZ

功率： 125.7Kw

2）蒸汽

壓力： 0.5MPa過熱蒸汽，164℃

用量： 約820Kg/h

3）壓縮空氣

壓力: 0.6MPa

用量: 2.4立方

密閉循環(huán)連續(xù)干燥機-臥式沸騰床干燥機-振動流化床干燥設(shè)備
閉路循環(huán)沸騰干燥機的特點:

1、系統(tǒng)全封閉，基本無氧氣(含量自控)。如上所述，硫酸銨振動流化床干燥機，閉路循環(huán)沸騰干燥機的系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)作業(yè)，既沒有(也不允許)向外泄露，也沒有(不允許)向內(nèi)泄漏。為此，必須做到系統(tǒng)的所有部位，無論是管道接口，還是箱體的進出風口;無論是在正壓區(qū)，還是負壓區(qū);無論是靜態(tài)零件還是動態(tài)零件，都必須嚴格密封。系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量不超過工藝要求，確保了防爆防燃的安全性，也對懼氧物料提供可靠保證。

2、零排放。系統(tǒng)如果是連續(xù)作業(yè)的話，基本無廢氣排放

3、溶劑回收。系統(tǒng)如能連續(xù)作業(yè)，溶媒回收率就很高(*可達98%以上)，其經(jīng)濟意義是不言而喻的。

4、自動化程度高。我公司在系統(tǒng)中設(shè)置了溫度、氧氣含量、系統(tǒng)壓力等三個參數(shù)的自動控制及超限報警裝置，采用PLC控制，操作方便、。

閉路循環(huán)沸騰干燥機的應(yīng)用范圍:

制藥工業(yè)中的造粒:顆粒、沖劑顆粒、劑顆粒。

食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。

其它行業(yè)的造粒:、飼料、化肥、顏料、染料化工等。

粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。

包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

沸騰連續(xù)干燥機-臥式沸騰床干燥機-振動流化床干燥設(shè)備

顆粒物料從進料口進入，啟動振動源，由振動源產(chǎn)生激振力使振動機體振動，顆粒物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進。干燥熱氣流從進風室進入穿過振動機體內(nèi)的氣流分布板，使顆粒物料懸浮于干燥熱氣流中，

顆粒物料與熱氣流相逆流接觸，物料板上的顆粒物料劇烈運動處于流化狀態(tài)，達到干燥效果。干燥后產(chǎn)生的尾氣通過集風罩排出。

顆粒物料在振動機體內(nèi)向前運動完成干燥后，通過軟連接到達振動機體，振動流化床干燥機，由振動源產(chǎn)生的激振力，顆粒物料在振動機體內(nèi)繼續(xù)按給定方向的激振力作用下跳躍前進，干燥熱氣流從進風室進入、穿過振動機體內(nèi)的氣流分布板，顆粒物料與熱氣流相逆流接觸，物料板上的顆粒物料劇烈運動處于流化狀態(tài)，達到干燥效果，干燥后產(chǎn)生的尾氣通過集風罩排出。依此類推，顆粒物料在振動機體內(nèi)完成干燥后通過出料口排出。

振動流化床干燥機通過采用振動電機驅(qū)動流化床板上下振動，使得設(shè)備整體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長、維修方便，振動使物料達到流化狀態(tài)，增大了有效傳熱系數(shù)，故熱，床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象，纖維素振動流化床干燥機，流態(tài)化均勻，無死角及吹空現(xiàn)象，振動起輸送作用，也有利于節(jié)約能量，ETPU振動流化床干燥機，比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上；同時利用調(diào)速器對振動電機進行無級調(diào)速，可調(diào)性好，適用面更寬，為使用者帶來方便。