耐超高溫高性能隔熱保溫涂料

產(chǎn)品概述

采用全新第三代超高溫隔熱保溫技術(shù)，是一種以納米預(yù)制超高溫高分子復(fù)合樹脂為基料，用于超高溫工況下隔熱、保溫、耐火、節(jié)能、阻熱、隔溫、熱保護的多功能涂料。即使2-3mm的涂層厚度，也

可提供顯著的隔溫性能，是傳統(tǒng)及一般產(chǎn)品無法比擬的：帶溫環(huán)境的保溫與隔熱難題，分多種固化和粘合方式，以適應(yīng)不同的應(yīng)用工況正在為數(shù)以萬計的企業(yè)主解決超高溫環(huán)境下的保溫、隔熱、節(jié)能及

熱防護難題，“的超高溫隔熱、保溫節(jié)能衛(wèi)士”著稱于業(yè)界。

產(chǎn)品特性比傳統(tǒng)類纖維、板狀或復(fù)合材料等產(chǎn)品，從涂裝和采購成本計，對比“傳統(tǒng)涂料多次維護及涂裝”成本至少低15-20%。對比板狀、纖維類材料和傳統(tǒng)保溫涂料，GLT990具備更低容重，更低熱導(dǎo)

;耐溫，耐明火，耐燒蝕，抗溫變，阻熱、斷熱、隔熱保溫等性能更出色。

采用全新第三代超高溫保溫隔熱技術(shù)，導(dǎo)熱率更低(0.022-0.037W/m.K)，熱屏蔽能力強，超高溫工況下，無需過厚的涂層即可提供顯著的隔溫效果，高防熱損耗，降低能源使用節(jié)約能源成本，且隔溫避

免人身燙傷，保護周邊電氣設(shè)備、儀器儀表等良好運行。

采用全新第三代技術(shù)，在涂層固化和內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)均進行了重點革新，使涂層抗熱振性能更出色，附著力更優(yōu)異，不掉粉，抗裂。

在表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間受限，異形等表面，也可便捷輕松完成隔熱保溫涂裝。0抗氧化，耐磨，耐高速火焰，耐燒蝕，壽命長，自然干燥，附著力好，涂裝簡單。

全新第三代技術(shù)

(1)采用全新第三代超高溫隔溫技術(shù)，納米預(yù)制高分子成膜的創(chuàng)新應(yīng)用，突破超高溫領(lǐng)域的隔溫和阻熱;并提供出色的附著力和抗熱振性能;其次，改善系統(tǒng)性傳熱和熱輻射，從底材和表面的粘合開始即輸

出隔熱保溫功效，改善底材導(dǎo)熱性是第三代技術(shù)的創(chuàng)新點。

(2)第三代功能性預(yù)制技術(shù)的應(yīng)用，一是更進一步降低填料的熱導(dǎo)率和傳熱性，提升隔熱保溫性;二是增強填料間的融合，以獲得的耐超高溫和優(yōu)異的粘合性;

(3)從基料到輔料，均為第三代特殊工藝預(yù)制成膜技術(shù)和應(yīng)用，相互協(xié)作的復(fù)合功效下即是：微觀下形成多孔真空及半真空空氣包覆復(fù)合體，阻止熱傳導(dǎo)，顯著提升隔溫能力;

(4)第三代固化新材料的甄選，以及固化反應(yīng)機理的深度升級，目的是匹配不同使用溫度和工況，以提升更出色的隔熱保溫性能，兼具出色的綜合多功能性。

推薦用途

(1)廣泛應(yīng)用：各種高溫窯爐、熱能設(shè)備、高溫設(shè)備、蓄熱設(shè)備、耐火設(shè)施、航空裝備、各類窯爐、冶金設(shè)備、航天設(shè)備、光電設(shè)施、烘干設(shè)備、電力裝備、節(jié)能裝備等;

(2)廣泛涂裝在：各種爐體材料，耐火磚，金屬，不銹鋼，耐熱鋼，澆注料，混凝土，水泥，陶瓷，纖維，耐火材料，爐體內(nèi)襯和其他底材等表面，作的持久耐超高溫隔熱、保溫、隔溫，減少熱損，

高效節(jié)能，及隔高溫保護人身及設(shè)施安全使用。

表面預(yù)處理

所有表面應(yīng)當清潔、干燥且無污物，表面應(yīng)當按照ISO8504進行預(yù)處理。

(1)裸鋼

清潔度：噴砂處理至Sa 21/2、Sa3(ISO 8501-1：1988)。粗糙度：使用合適的棱角砂(G)處理到細至中等 (30-45微米，Ry5)(ISO8503-2)。 手工打磨處理至要求也可。

(2)耐材、內(nèi)襯、混凝土、纖維、陶瓷、澆注料、耐火磚、石墨、其他耐火材料等

表面無油污，灰塵等雜質(zhì)，且無粉化;無不牢固，掉渣等缺陷。

施工條件

底材溫度不可低于5°C并且至少應(yīng)當高于空氣露點溫度3℃以上，空氣濕度≤65%，溫度和相對濕度應(yīng)當在底材附近測量。在狹窄區(qū)域通常需要良好的通風以確保正常干燥。涂層完全固化前，不應(yīng)曝露于

油、化學品或機械應(yīng)力。

施工方式

噴涂使用無氣噴涂，或空氣輔助噴涂。

干燥時間通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數(shù)等因素均會相應(yīng)的影響干燥時間，室溫下，一般建議表干：30-40min;實干不低于48h.涂層越厚，干燥時間越長，在前度涂層完全固化前施工后續(xù)涂層，可以獲得良

好的層間附著力。

若涂層曝露在陽光下一定時間后，則必須特別注意涂層表面的清潔、拉毛(去除表面粉化層)，以獲得良好的結(jié)合力。

上述數(shù)據(jù)僅供指導(dǎo)，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層涂層、提前裝卸需求和機械強度等等。(在覆涂時表面沒有粉化和其它污染物，一般沒有長

覆涂間隔限制)