Z408鑄鐵焊條是一種高強度、高韌性的鑄鐵焊接材料。它具有良好的熔化性能和流動性，焊接接頭強度高，抗沖擊性能好。適用于對鑄鐵零件進行修復焊接，特別是對薄壁鑄鐵零件的維修具有很好的效果。

Z308鑄鐵焊條是一種低碳鑄鐵焊接材料。它具有較低的碳含量，焊接過程中產(chǎn)生的熱量較少，能夠有效地降低焊接區(qū)域的溫度梯度，減少熱裂紋的產(chǎn)生。適用于對薄壁和脆性鑄鐵零件的維修焊接。

Z318鑄鐵焊條是一種鎳鐵型鑄鐵焊接材料。它含有一定比例的鎳和鐵元素，能夠提高焊接接頭的韌性和耐蝕性。適用于對高溫和腐蝕環(huán)境下的鑄鐵零件進行修復焊接。

Z408Ni鑄鐵焊條是一種鎳鐵型鑄鐵焊接材料。它在Z408焊條的基礎上增加了一定比例的鎳元素，能夠進一步提高焊接接頭的韌性和耐熱性。適用于對高溫和高壓環(huán)境下的鑄鐵零件進行修復焊接。

Z308Ni鑄鐵焊條是一種低碳鎳鐵型鑄鐵焊接材料。它具有低碳含量和高鎳含量的特點，能夠在焊接過程中有效地控制熱量，減少熱裂紋的產(chǎn)生。適用于對薄壁和脆性鑄鐵零件的維修焊接

1、CMC-E46N：直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

2、CMC-MS64N：鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

3、CMC-E47N：直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好?；鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。

4、CMC-E67N：特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。

5、CMC-E65N：低溫電焊條，膨脹系數(shù)小，硬化輕微，特別適用于鑄鐵、鑄鋼鋼模硬面制作打底緩沖層。

6、CMC-E61N：適于各種鑄鐵品，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或如耐水壓鑄件之焊接。

7、WE777特種鑄鐵焊條：適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材，并且很容易實現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接后完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

鑄鐵焊條shouxuan北京科潤達焊材有限公司　鑄鐵是碳的質(zhì)量分數(shù)大于2.14%的Fe-C合金。實際上工業(yè)鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態(tài)進行分類，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由于鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時應特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對焊條電弧焊來說，國內(nèi)可供選用的焊條有20余種，基本上可分為兩大類，一類是同質(zhì)焊縫型即鑄鐵型；另一類則是異質(zhì)焊縫型如：鋼（碳鋼或者合金結(jié)構(gòu)鋼等）、純Ni（純鎳308）、Ni-Fe（鎳鐵408）、Ni-Cu（鎳銅508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求，不同的服役條件和重要程度，不同的結(jié)構(gòu)特點，剛度大小等進行選用。 [1]

焊接鑄鐵主要是從三方面的來控制：碳的控制、應力的消除、結(jié)構(gòu)的調(diào)整。你可以選用好一些的焊接材料，如WE777等進口的焊接材料。它們的抗裂性能都不錯。另外，結(jié)構(gòu)上可采取縫補工藝，來增加焊接效果的穩(wěn)定性。

WE777特種鑄鐵焊條的技術參數(shù)

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)

屈服強度：一般62000 (≥427牛頓/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

與母材顏色搭配：相似　電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WE777特種鑄鐵焊條的工藝參數(shù)

WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝

1、焊前有必要做適當?shù)谋砻媲謇恚附咏宇^zuihao斜切成一個U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。

3、修復角度不好時，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道采用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。