齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出口處阻力的大小。
齒輪泵的工作特點
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負載，維護方便、工作可靠。
缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復(fù)，不能做變量泵用。
1、困油現(xiàn)象
原因：液壓油在漸開線齒輪泵運轉(zhuǎn)過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，如圖2所示，稱為困油現(xiàn)象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極大的振動和噪聲，影響系統(tǒng)正常工作。
措施：在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽，開設(shè)卸荷槽的原則：兩槽間距為閉死容積，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。
2、泄漏現(xiàn)象
齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運轉(zhuǎn)時泄漏途徑有以下三點：一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。
其中端面?zhèn)认缎孤┹^大，占總泄漏量的80%-85%，當(dāng)壓力增加時，前者不會改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。
解決方法：端面間隙補償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件，如浮動軸套、浮動側(cè)板。
關(guān)于齒輪泵，北京清析技術(shù)研究院可提供壓力測試、轉(zhuǎn)速測試、噪音測試、溫度測試、泄漏測試、振動測試、泵體密封性測試、泵體材料測試、齒輪磨損測試、泵的效率測試、泵的耐用性測試、泵的泄漏量測試、泵的回油性能測試、泵的啟動性能測試等檢測項目。同時，北京清析技術(shù)研究院可對外齒輪泵、內(nèi)齒輪泵、雙齒輪泵、螺桿泵、擺線泵、圓弧齒輪泵、齒輪泵組合泵、多級齒輪泵、潤滑泵，化工泵，雙向齒輪馬達等進行檢測。
齒輪泵出廠檢測方法
1、流量檢測
齒輪泵的流量檢測是評價其性能的重要指標(biāo)之一。在出廠前，需要進行流量標(biāo)定和流量波動試驗。在標(biāo)定試驗中，將齒輪泵液體流量與流量計測量的數(shù)據(jù)進行比較，以確定泵的其它性能參數(shù)的相應(yīng)值。而在流量波動試驗中，則需要檢測齒輪泵的流量波動情況。波動幅度越小，表示齒輪泵的流量穩(wěn)定性越好。
2、壓力脈動檢測
齒輪泵的壓力脈動也是評價其質(zhì)量的重要指標(biāo)。在出廠前，需要對齒輪泵進行壓力脈動試驗。在試驗中，需要使用壓力傳感器對泵的進口和出口壓力進行監(jiān)測，以確定壓力脈動的大小和頻率。通常來說，壓力脈動幅度越小，泵的使用壽命和穩(wěn)定性就越好。
3、溫度檢測
齒輪泵工作時會產(chǎn)生一定的摩擦和熱量，因此需要對其進行溫度檢測。在出廠前，需要進行靜態(tài)和動態(tài)溫度試驗。靜態(tài)溫度試驗是指將齒輪泵靜置一段時間后，測量其各部位的溫度變化情況。動態(tài)溫度試驗則是在齒輪泵正常工作條件下，測量其各部位的溫度變化。正常情況下，齒輪泵工作溫度不應(yīng)過高，也不應(yīng)過低。
4、噪音檢測
齒輪泵的噪音也是評價其性能質(zhì)量的指標(biāo)之一。在出廠前，需要將齒輪泵放置在噪音試驗室中進行試驗。試驗時需要使用噪音測量儀器對泵的噪音進行監(jiān)測，并進行分析和評估。齒輪泵的噪音大小與其結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝和材質(zhì)等有關(guān)。一般來說，齒輪泵噪音越小，則其使用壽命和可靠性越高。
齒輪泵檢測標(biāo)準(zhǔn)舉例
1、JB/T 6434-2010 輸油齒輪泵
2、JB/T 7041-2006 液壓齒輪泵
3、KS B 6341-2013 液壓用齒輪泵
4、T/TLRIA 0007-2021 齒輪泵用系列橡膠件
5、JB/T 7041.2-2020 液壓泵 第2部分：齒輪泵
6、T/SXJD 19-2023 液壓內(nèi)嚙合齒輪泵
7、T/ZXJY 013-2023 輸送瀝青用齒輪泵
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