氫在鋼中能造成很多嚴(yán)重缺陷﹐如產(chǎn)生白點(diǎn)﹑點(diǎn)狀偏析﹑氫脆﹑表面鼓泡和焊縫熱影響區(qū)內(nèi)的裂縫等。為保證鋼的質(zhì)量﹐必須盡可能降低鋼中氫的含量。脫氧帶入的殘余元素如鋁﹐可減小低碳鋼的時(shí)效傾向﹐還可以細(xì)化晶粒﹐提高鋼在低溫下的韌性﹐但余量不宜過(guò)多。由爐料中帶入的殘余元素如鎳﹑鉻﹑鉬﹑銅等﹐含量高時(shí)可提高鋼的淬透性﹐但對(duì)要求具有高塑性的專用鋼﹐如深沖用鋼板﹐則是不利的。
　　冶煉﹑加工對(duì)碳素鋼性能的影響 碳素鋼目前大都采用氧氣轉(zhuǎn)爐和平爐冶煉﹐優(yōu)質(zhì)碳素鋼也采用電弧爐生產(chǎn)。根據(jù)煉鋼過(guò)程脫氧程度的不同﹐碳素鋼可分為鎮(zhèn)靜鋼﹑沸騰鋼和介于兩者之間的半鎮(zhèn)靜鋼。冶煉方法對(duì)鋼的性能影響﹐主要是通過(guò)鋼的純凈度而起作用的。近年來(lái)人們通過(guò)真空處理﹑爐外精煉和噴吹技術(shù)等﹐都可獲得更高純凈度的鋼﹐從而顯著改善了碳素鋼的品質(zhì)。