1.1 傳統(tǒng)斜板沉淀池

　　利用某些懸浮顆粒密度大于水的特征，依靠重力沉降將其從水中去除的過程。水中密度大于水的懸浮顆粒有的是原水中存在的，有的是水中膠體經混凝生成的礬花。室外給水設計規(guī)范GB50013-2006要求，異向流斜板沉淀池易于處理進水濁度小于1000度。

　　1.2 傳統(tǒng)澄清池

　　澄清池凈水原理是利用高濃度的活性泥渣層的接觸絮凝作用，將水中雜質阻留，使水得到澄清。處理機械攪拌澄清池設計要點，處理高濁度水時，沉淀泥渣應及時排除，不應回流。

　　澄清池由于重復利用了有吸附能力的絮粒來澄清原水，可以充分發(fā)揮混凝劑的凈水效能。機械攪拌澄清池，無機械刮泥時，進水濁度一般不超過500NTU,短時間內不超過1000NTU。機械攪拌澄清池單位面積處理量大，出水濁度可不大于10NTU。

　　2、新型澄清工藝

　　新型的澄清工藝是在傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中增加污泥回流。

　　(1)高密度沉淀池也叫高密度澄清池。

　　在斜板沉淀池的礎上增加了污泥回流，并調整了絮凝池的混合方式。適用于需要除硬、除磷、去除藻、去除鐵、錳及濁度的地表水。

　　(2)Actiflo高速沉淀池。

　　通過投加微砂來加大絮凝接觸面積,在與高分子絮凝劑協(xié)同作用下與水中污染物形成大顆粒易于沉淀的絮體，使沉淀速度加大，又結合斜板沉淀以減少沉淀池的面積及沉淀時間。

　　3、低濁度水的處理工藝概述

　　根據(jù)煤礦的水質特點，借鑒地濁度廢水(濁度小于30NTU)的處理工藝進行探討，既給水處理。

　　(1)傳統(tǒng)處理工藝。

　　“混凝+沉淀+過濾+消毒”傳統(tǒng)工藝適用于原水水質較好低溫低濁度水源水凈水廠，水源水質一般為二級或優(yōu)于二級，根據(jù)研究者調研33座水廠，其中10個采用本工藝，2000年前建成的水廠采用傳統(tǒng)工藝較多。

　　(2)斜管或斜板沉淀池+氣浮工藝。

　　該類工藝適用于水源水高低濁交替或偶爾出現(xiàn)藻類的凈水廠，在低濁期氣浮工藝發(fā)揮作用，高濁期沉淀工藝去除大量雜質。斜管沉淀池對密度小沉降性能差，處理地濁度廢水需增設氣浮工段。

　　(3)澄清池。

　　澄清池將絮凝反應和澄清分離集于一體，利用池中的絮凝劑、泥渣及原水中雜質顆粒間的相互接觸、吸附，使泥水得以分離。該工藝將泥渣進行回用，可用于低溫低濁水處理，改善低溫低濁期混凝效果，提高出水水質。

　　(4)新型澄清工藝。

　　高密度澄清池是新型澄清工藝，2007年后建設的水廠及老水廠

　2.1 機械格柵

　　生活污水由于來源種類多，排水綜合管理水平不高，故其中會夾雜大量的生活垃圾，這些生活垃圾無法被生物處理降解，所以需要在系統(tǒng)前端對其進行截留。機械格柵選用細格柵，利用其5mm間隙，對其中的雜物進行有效的攔截。

　　2.2 旋流沉砂

　　由于礦區(qū)污水點源分散，匯集路徑分布廣泛，在收集過程中，會混入一部分泥砂。泥砂進入系統(tǒng)后會造成沉積，破壞設備原有功能并造成磨損。旋流沉砂器的作用是，利用水力旋流模型，實現(xiàn)泥砂的加速沉淀效果，將其從污水中分離出來，保證后續(xù)系統(tǒng)不受其影響。旋流沉砂比平流沉砂的效率更高。

　　2.3 溶氣氣浮

　　污水含有的動植物油類物質，會影響生化系統(tǒng)對溶解氧的利用，油類物質濃度過高時，還會影響MBR膜的過濾效果。溶氣氣浮工藝是通過向水中供入高壓空氣，在常壓條件下釋放，形成的微小氣泡可將污水中的絕大多數(shù)油類物質以及一部分懸浮物去除。

　　2.4 豎流沉淀

　　污水經過前序處理，其殘留污染物基本是溶解性污染物，但污染物濃度仍處于較高水平。為降低后續(xù)生化系統(tǒng)的壓力，特設置豎流沉淀工藝，通過聚凝劑和絮凝劑的綜合作用，可將污水中一部分溶解性有機物加以去除。

　　2.5 MBR工藝

　　MBR系統(tǒng)選用中空纖維膜，平均孔徑僅為0.1μm。MBR膜可以截留活性污泥，提高系統(tǒng)容積效率，可以避免活性微生物的流失，使得系統(tǒng)的污泥齡延長，有利于微生物尤其是硝化細菌的生長，廢水中的有機物在反應器內停留較長時間，終得以分解去除。MBR膜還有一定的細菌截留作用，對大腸桿菌的去除率可達到99%。系統(tǒng)末端配套消毒設施。

堆肥發(fā)酵是將豬糞原料配合VT菌、秸稈粉、粉煤灰等輔料，經過人工混合，發(fā)酵約25天，然后堆置陳化15～20天，粉碎篩分制成生產備用原料。發(fā)酵設施選擇槽式攪拌機翻拋發(fā)酵或條垛式移動翻堆機翻拋發(fā)酵。

　　(1)原料的混合攪拌。混合攪拌是將豬糞原料配合VT菌、秸稈粉等輔料，經過人工攪拌混合，以調節(jié)物料的碳氮比、含水率和孔隙率。

　　(2)裝槽發(fā)酵。將混合后的物料裝入發(fā)酵槽，利用攪拌機對發(fā)酵物料進行翻堆攪拌，槽底鋪設有曝氣管道，控制發(fā)酵溫度和含氧量等參數(shù)，保證發(fā)酵物料處于微生物繁殖的佳狀態(tài)，有益微生物在適合的環(huán)境下大量繁殖，通過它們的新陳代謝作用，把復雜有機物分解成容易被植物吸收利用的簡單的小分子有機物。發(fā)酵間及陳化間的廢氣由風機抽出后通過管道送入吸收塔后外排。

　　在對環(huán)境要求不敏感和資金不充足的條件下，可選擇條垛式移動翻拋機翻拋發(fā)酵，將混合后的物料堆入發(fā)酵棚碼放成條垛狀，利用移動翻拋機翻拋攪拌，條垛下底鋪設有曝氣管道，控制發(fā)酵溫度和含氧量等參數(shù)，保證發(fā)酵物料處于微生物繁殖的佳狀態(tài)，有益微生物在適合的環(huán)境下大量繁殖，通過它們的新陳代謝作用，把復雜有機物分解成容易被植物吸收利用的簡單的小分子有機物。

　　(3)陳化。經過25天平均溫度保持在55℃以上的發(fā)酵，大部分有機物已被降解，由于有機物的減少及代謝產物的累積，微生物的生長及有機物的分解速度減緩，發(fā)酵溫度開始降低，微生物進入減數(shù)生長期。此時，發(fā)酵槽內的物料就可以運至陳化間進行二次發(fā)酵，二次發(fā)酵約需15～20天，在此階段剩余有機物被進一步分解、腐化、干燥，成為穩(wěn)定的有機堆肥。

　　(4)篩分。陳化后的物料經篩分系統(tǒng)分為3部分：篩上物經破碎后返回原料混合攪拌工序，摻入新鮮豬糞重新發(fā)酵，篩下物一部分送入后續(xù)制肥工藝造粒生產復合肥，另一部分可直接包裝銷售。

　　2.1.2 生產復混肥

　　制肥加工過程是根據(jù)產品的種類和技術要求，按不同養(yǎng)分把發(fā)酵豬糞與無機化肥等輔料按比例配料混合，經過造粒、烘干、冷卻、篩分分級、計量包裝后入庫。

　　一是配料：將各種原料按配方比例計量配合，二是混合：計量好的各種物料經輸送機進入混合機混合，三是造粒：把混合后的物料經圓盤造粒機造成圓形顆粒，四是干燥冷卻：將造粒后的顆粒干燥、冷卻，五是篩分系統(tǒng)：冷卻后的物料經輸送設備進入滾筒篩分機篩分，合格的產品進入包裝工序，不合格的大顆粒篩出后經破碎再篩分，六是包裝系統(tǒng)：稱重包裝，送入成品庫。

改建工程采用改工藝較多，該工藝可進一步提高了處理效率和出水水質。

　　4、污泥回流對低濁度廢水處理

　　針對低濁地表水濁度低的特點，可通過增大水體濁度的方式改善懸浮物質的沉降性能。實際操作中難以保證向水中投加與雜質粒度匹配的顆粒。而通過回流生產廢水的方式可以增加原水中的顆粒濃度，提高進水的濁度，利用殘留聚合物的剩余吸附能力，可提高低濁水反應沉淀效率。