胡美玲  0531-86310283振動(dòng)時(shí)效處理，主要包括bn-i應(yīng)力消除機(jī)，vaii振動(dòng)時(shí)效機(jī)，zs系列時(shí)效振動(dòng)機(jī)等不同系列產(chǎn)品。其主要功能是有效消除和均化結(jié)構(gòu)件在焊接、鑄造過(guò)程中由于冷卻不均勻所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力??！

振動(dòng)時(shí)效處理原理：

振動(dòng)時(shí)效處理工藝過(guò)程

第一步：時(shí)效準(zhǔn)備：用專用橡膠墊將要時(shí)效處理的工件在其節(jié)線附件支撐起來(lái)，并將激振器用弓形卡具牢固固定在工件振動(dòng)時(shí)的波峰處，將測(cè)試工件振動(dòng)情況的傳感器用磁座吸緊在工件上，并用專用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來(lái)。

第二步：振前掃描：焊接應(yīng)力消除設(shè)備以自動(dòng)掃描的方式檢測(cè)出被時(shí)效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動(dòng)能量的大小并存儲(chǔ)。

第三步：應(yīng)力消除：振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以第二步測(cè)得參數(shù)為依據(jù)自動(dòng)（或手動(dòng)）確定出對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)處理的振動(dòng)頻率，并對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理。在處理過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)振動(dòng)參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，而殘余應(yīng)力不再消除時(shí)即適時(shí)停止處理過(guò)程。

第四步：結(jié)果判定：振動(dòng)時(shí)效設(shè)備自動(dòng)對(duì)被時(shí)效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再一次檢測(cè)，以便依據(jù)jb／t5926—2005標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)振動(dòng)時(shí)效效果進(jìn)行判定。

振動(dòng)時(shí)效處理時(shí)間確定

由于各種工件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和重量不同，殘余應(yīng)力的大小和分布不同，振動(dòng)時(shí)效時(shí)選用的振動(dòng)時(shí)間也應(yīng)有所不同。振動(dòng)時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)振動(dòng)時(shí)效的效果，尤其是獲得技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果是有一定影響的。根據(jù)我公司幾十年的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)力消除經(jīng)驗(yàn)，整理處以下表格，供客戶參考

應(yīng)力消除時(shí)間選擇表

工件重量（t）

＜1

1—3

3—6

6—10

10—50

＞50

時(shí)效時(shí)間（min）

10

15

20

25

30

30—40

注：若工件剛度較大，可在此基礎(chǔ)上再延長(zhǎng)3、5分鐘的振動(dòng)時(shí)間。

焊接應(yīng)力消除設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

            型  號(hào)

主要技術(shù)參數(shù)

bn-ik1

bn-ik2

bn-ik3

bn-ik4

bn-ik5

Zui大激振力（kn）

5

15

30

40

50

調(diào)速范圍（r/min）

1000～10000

1000～10000

1000～8000

1000～8000

500～6000

可處理工件重量（t）

0～2

0～20

0～50

0～100

0～500

穩(wěn)速精度（r/min）

±1

加速度測(cè)量范圍（m/s2）

0～199.9

彩顯功能

在線動(dòng)態(tài)顯示a—n、a—t曲線及參數(shù)數(shù)據(jù)

打印功能

a—n、a—t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)及參數(shù)對(duì)比

存儲(chǔ)功能

1、現(xiàn)場(chǎng)打印a—n、a—t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)丟失。2、可將數(shù)據(jù)寫入u盤