無損探傷，也叫無損檢測，英文Non DestructiveTesting(NDT)，是在不損害或不影響被檢測對(duì)象使用性能的情況下，對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷檢測。即使是設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量都符合規(guī)范要求的產(chǎn)品，在經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，也有可能發(fā)生破壞事故。因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造階段、使用階段，都要用無損檢測的手段保證產(chǎn)品的質(zhì)量。無損探傷被廣泛運(yùn)用在壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)焊縫、提梁機(jī)、架橋機(jī)、管道焊縫、風(fēng)機(jī)塔、游樂設(shè)備、吊鉤、吊桿、行車、鍛件等等的檢測。

常用的無損探傷方法有：超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷、TOFD檢測等等。

無損檢測范圍：鋼結(jié)構(gòu)工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動(dòng)車輛、起重機(jī)械、電梯、鐵塔、游樂設(shè)施、客運(yùn)索道、金屬材料、金屬鍛件、焊接件、鑄件、金屬制品等等。 

華謹(jǐn)無損探傷檢測機(jī)構(gòu)可承接鋼結(jié)構(gòu)無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測服務(wù)，依靠實(shí)驗(yàn)室**的分析設(shè)備，運(yùn)用多年分析經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合分析結(jié)果，出具準(zhǔn)確的無損探傷檢測報(bào)告。華謹(jǐn)檢測出具*CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證，**認(rèn)可的檢測報(bào)告賈析報(bào)告!我公司一貫堅(jiān)持“公正，用戶至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，信守合同”的宗旨，憑借著高質(zhì)量的技術(shù)良好的信譽(yù)，*的服務(wù)，檢測業(yè)務(wù)覆蓋全國三十多個(gè)省、市、區(qū)及港澳臺(tái)地區(qū)。竭誠與國內(nèi)外商家雙贏合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)!

X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料，并由于材料對(duì)射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據(jù)此來判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗(yàn)方法。

當(dāng)X射線穿透物質(zhì)時(shí)，由于射線與物質(zhì)的相互作用，將產(chǎn)生一系列較為復(fù)雜的物理過程，其結(jié)果使射線被吸收和散射而失去一部分能量，強(qiáng)度相應(yīng)減弱，這種現(xiàn)象稱之為射線的衰減。X射線探傷的實(shí)質(zhì)是根據(jù)被檢驗(yàn)工件與其內(nèi)部缺欠介質(zhì)對(duì)射線能量衰減程度不同，而引起射線透過工件后強(qiáng)度差異，使感光材料(膠片)上獲得缺欠投影所產(chǎn)生的潛影，經(jīng)過暗室處理后獲得缺欠影像，再對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定工件內(nèi)部缺欠的性質(zhì)和底片級(jí)別。

工業(yè)領(lǐng)域，常用的是X射線探傷照相法。這種方法是用感光膠片代替熒光觀察法的熒光屏，當(dāng)膠片被X射線照射而感光后，復(fù)經(jīng)顯影，即可顯現(xiàn)出不同的感光程度。若射線的強(qiáng)度越大，則膠片的感光越多，顯影后的黑度就越大。當(dāng)某處與周圍對(duì)比的黑度較大時(shí)，則可確認(rèn)存在缺陷。照相法的靈敏度高、適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)膠片可長期保存待查。 

超聲波的波長很短、穿透力強(qiáng) 焊縫無損檢測的檢驗(yàn)等級(jí)：

無損檢測.根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89規(guī)定，超聲波檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)級(jí)別：

A級(jí)檢驗(yàn) ：采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度〉50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。

B級(jí)檢驗(yàn) ：原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測。母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷?！　l件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。

C級(jí)檢驗(yàn) ：至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要做兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。 

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

壓力管道檢測

壓力管道檢測廣泛應(yīng)用于工業(yè)制安系統(tǒng)、高壓供氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等，承擔(dān)著高壓、易燃，易爆和有介質(zhì)的輸送任務(wù)。一旦發(fā)生泄漏，不僅造成人員中du，而且存在的危險(xiǎn)，甚至造成災(zāi)難性的事故。通過壓力管道檢測技術(shù)定期對(duì)壓力管道進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督可以有效地防止壓力管道破壞事故的發(fā)生。

管道發(fā)生腐蝕后，主要表現(xiàn)為管壁減薄、蝕損斑、腐蝕點(diǎn)坑、應(yīng)力腐蝕裂紋等。通過檢測設(shè)備真實(shí)地檢測和記錄包括管道的基本尺寸(壁厚及管徑)、管線直度、管道內(nèi)外腐蝕狀況(腐蝕區(qū)大小、形狀、深度及發(fā)生部位)、焊縫缺陷以及裂紋等情況。目前已有多種管道檢測技術(shù)，包括：漏磁檢測技術(shù)、超聲波檢測技術(shù)、渦流檢測技術(shù)、射線檢測技術(shù)等。