該生產(chǎn)線主要以馬鈴薯淀粉，玉米淀粉，木薯淀粉面粉和玉米面等為原料，經(jīng)過單螺桿擠壓機(jī)擠壓熟化后，切斷成各種形狀的半成品胚料。通過變換不同模具可以生產(chǎn)出貝殼，螺旋，管狀，片狀，條狀等立體和平面形狀新穎的產(chǎn)品，然后再經(jīng)油炸調(diào)味口感酥脆，老少皆宜，深受消費(fèi)者喜愛。

 擠壓膨化技術(shù)的特點(diǎn)

2.1 改善實(shí)用品質(zhì)，易于儲(chǔ)存

采用膨化技術(shù)可以使玉米、高粱這些原本含有較多纖維素、維生素的粗硬的組織結(jié)構(gòu)變得膨松柔軟，在膨化過程中產(chǎn)生的美拉德反應(yīng)又增加了食品的色、香、味。從而改善實(shí)用品質(zhì)，使食品具有體輕、松脆、香味濃郁的獨(dú)特風(fēng)味。

2.2 提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少有害物質(zhì)

擠壓過程是一個(gè)典型的高溫、高壓、短時(shí)過程，這使物料處理有限，因而在Zui終產(chǎn)品中幾乎保留了原料中所有的營養(yǎng)成分。同時(shí)，高溫短時(shí)過程仍可減少象有害的酶和微生物一樣的不良產(chǎn)品因素[4]。

2.3 原料適用性廣，產(chǎn)品種類多

可加工的原料品種繁多,不僅可以對(duì)谷物、薯類、豆類等糧食進(jìn)行深加工,使粗糧細(xì)作,生產(chǎn)精美的小吃食品;而且還能加工果蔬、香料及一些動(dòng)物蛋白。生產(chǎn)膨化小食品時(shí),利用同一臺(tái)擠壓機(jī)只需改變原料及模頭,即可生產(chǎn)出形狀各異的產(chǎn)品。

2.4 生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低

國外大型雙螺桿擠壓機(jī)每小時(shí)的生產(chǎn)能力達(dá)數(shù)十噸,且操作簡便。與傳統(tǒng)的蒸煮方法相比,用現(xiàn)代擠壓膨化技術(shù)加工產(chǎn)品,在時(shí)耗、能耗、勞動(dòng)力、占用廠房等方面都有明顯降低。

2.5 浪費(fèi)少、無廢棄物

用淀粉釀酒、制飭糖時(shí)，原料經(jīng)膨化后，其利用率達(dá)98℅以上，出糖率提高12℅，出酒率提高20℅[1]。此外，一般來說，除了開機(jī)和停機(jī)時(shí)需要少量原料作引子外,整個(gè)生產(chǎn)過程中幾乎無廢棄物排出,不存在原料浪費(fèi)現(xiàn)象。

3  擠壓膨化設(shè)備

擠壓機(jī)是從簡單的成型機(jī)發(fā)展而來的,起初只是用于塑料工業(yè),后來逐漸應(yīng)用于食品及其它行業(yè)。目前使用的擠壓機(jī)主要為螺桿式擠壓機(jī),按結(jié)構(gòu)可分為單螺桿和雙螺桿兩種類型。單螺桿擠壓機(jī)靠一個(gè)從細(xì)漸粗、螺距從寬漸窄的螺桿推進(jìn)物料。目前我國生產(chǎn)的單螺桿擠壓機(jī)基本上采用螺紋高度較淺的螺桿，轉(zhuǎn)速為300～400r/min，它可產(chǎn)生高磨檫和高剪切力，谷物原料在機(jī)筒內(nèi)停留的時(shí)間僅為10～20s，物料在出模前的溫度高達(dá)130～140℃。雙螺桿擠壓機(jī)有一對(duì)相互連續(xù)嚙合的反向或同向旋轉(zhuǎn)的螺桿，靠正移位原理強(qiáng)制輸送物料。在物料輸送過程中很少形成壓力回流，可使局部壓力急劇升高，加快膨化過程，獲得高產(chǎn)量