疊螺污泥機(jī)的工作原理：

（1）濃縮：當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。

（2）脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐生物轉(zhuǎn)盤的運(yùn)行原理漸增強(qiáng)，在螺旋推動軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，Zui終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

（3）自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。

疊螺污泥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、單機(jī)，處理干泥量DS達(dá)6kgh—800kgh（多組設(shè)備每組可單獨(dú)運(yùn)行，且互不影響）。

　　2、混凝槽，設(shè)置均勻泥藥混合器，避免藥劑浪費(fèi)；加裝有曲線導(dǎo)流裝置，避免藥劑浪費(fèi)。

　　3、螺旋軸，中心軸為高溫高壓整體鍛造制成，保證軸的結(jié)實(shí)耐用。螺旋葉片表面做耐磨堆焊和熱處理工藝，接觸面維氏硬度可達(dá)到800度以上。螺旋軸使用大型車床車削加工，保證軸的同心和精度；二次特殊車床修磨校正堆焊層，還起到光滑堆焊表面的作用，減少磨擦。

　　4、墊片，都是數(shù)控車床加工而成，固定環(huán)與活動環(huán)之間公差在0.02mm以內(nèi)。

　　5、動定環(huán)片，采用激光切割機(jī)切割而成，精度高，且經(jīng)過拋光處理增長使用壽命。按客戶特殊使用要求，可以進(jìn)行熱處理，使環(huán)片維氏硬度增加1300至1500度（常規(guī)材料表只有990度），更加加強(qiáng)了環(huán)片耐腐蝕性能，使得環(huán)片不與氯離子反應(yīng)而被腐蝕。

　　6、主體轉(zhuǎn)速，可通過變頻器調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速為1到4轉(zhuǎn)min，減速裝置選用低噪音、高效率的國內(nèi)外產(chǎn)品，保障質(zhì)量穩(wěn)定和維修方便。

　　7、沖洗裝置，由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍覆蓋整個疊螺體，每個噴嘴可更換，兼具手自動相結(jié)合的調(diào)整方式。

　　8、自動控制和保護(hù)功能，濃縮脫水一體機(jī)具有完善的自動化監(jiān)測、控制和保護(hù)功能，配件采用國內(nèi)外技術(shù)，安全有保障。

　　9、模塊化設(shè)計，設(shè)備脫水本體采用模塊化設(shè)計，可分段整組拆裝，在設(shè)備進(jìn)行維修、維護(hù)和保養(yǎng)時大大減少工作量，更加簡便。