液-液體系對不銹鋼攪拌器的要求類似于氣-液體系，二者都需要高的界面積。所不同的是氣泡與液滴所承受的浮力的差別。因為液-液體系的浮力不像氣-液體系那樣明顯，液-液體系通常比氣-液體系容易模擬。同樣，槳式攪拌器，流動區(qū)、液滴-凝并、界面積、液滴直徑、質(zhì)量傳遞系數(shù)等，都是重要的設計參數(shù)。

　　液-液體系的功率輸入并不像氣-液體系那樣顯得重要。由于兩相密度差通常相差不大，不會有一相大量地集中在不銹鋼攪拌器周圍。

　　液滴的和液滴尺寸由不銹鋼攪拌器的結構和輸入功率決定。液滴的通常出現(xiàn)在不銹鋼攪拌器槳葉或槳葉的尾渦中。通常不會出現(xiàn)在釜體靜止區(qū)，而液滴的凝并會出現(xiàn)在釜的本體區(qū)。如果在槳葉前后形成非常高的壓降，會出現(xiàn)現(xiàn)象，從而有非常小的液滴形成。

　　液滴的尺寸可以由不銹鋼攪拌器的幾何結構、功率輸入、已進攪拌區(qū)和靜止區(qū)的體積比控制。類似于氣-液分散，隨著不銹鋼攪拌器葉片數(shù)的增加，攪拌區(qū)的比例提高，葉片的幾何形狀和葉片的角度影響攪拌的強度和性質(zhì)，從而影響液滴尺寸。

　　固液懸浮是借助攪拌器的作用，使固體顆粒懸浮在液體中，形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率及湍流強度，其中容積循環(huán)速率又往往是主要的因素。固液懸浮操作以渦輪式攪拌器使用范圍，其中以開啟式渦輪好，它沒有中間圓盤，不致阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉、斜葉開式渦輪的優(yōu)點更突出，它的排出性能好，槳葉不易磨損，用于固液懸浮操作更合適。通常采用寬葉的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器，滁州攪拌器，容器底為錐形時，其尺寸為：df/D=0.4～0.5，C/d=0.5，H/D=1；碟形時d/D=0.4。如固液密度差較小時，也可采用標準的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器；若含固量很高，且固液密度差較小時，可采用平槳；若混合液黏度低于0.4Pa.s，特別是0.1Pa.s以下，固液密度差小，含固量低，可用推進式，并在湍流區(qū)全擋板條件下操作，其參數(shù)可取d/D=0.33，C/d=1，H/D=1。對懸浮體系，當密度差小，且只要求懸浮物離開罐底而不必均勻懸浮時，攪拌轉(zhuǎn)．速也不必太大，可用底擋板；當密度差大，并要求均勻懸浮時，攪拌轉(zhuǎn)速較高，應采用底擋板和壁擋板；如懸浮物易黏附在擋板上，可采用導流筒。對帶纖維的固體懸浮可選用后彎式渦輪攪拌器。固液懸浮采用長薄葉螺旋槳等也是不錯的選擇。

三葉推進式攪拌器的優(yōu)缺點：

　　典型軸流槳，適合低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等

　　優(yōu)點：低剪切、強循環(huán)、低能耗

　　缺點：高速運行、細長軸時需帶中間軸承或底軸承，錨式攪拌器，整體澆鑄葉輪，不宜在大型裝置中使用

　　應用實例：一個直徑為2900mm，容積為33平方米的氫化液貯槽，內(nèi)含1%雷尼鎳催化劑，攪拌的目的是防止催化劑沉淀以便氫化液的輸送。實踐證明，反應釜攪拌器，一個直徑為600mm的三葉推進式攪拌器在250r/min下運轉(zhuǎn)，在全擋板條件下完全可以滿足工藝要求，而所需的電動機功率僅為3kW，但攪拌軸需要中間軸承，易磨損。

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