由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因，以下是造成O形密封圈材料變形的主要原因。

壓縮率和拉伸量與O型密封圈材料變形的關(guān)系  制作O型密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，此時(shí)，硅膠透鏡材料，壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而減小。使用時(shí)間越長(zhǎng)、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致O型密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設(shè)法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡(jiǎn)單的方法，不過(guò)這會(huì)帶來(lái)結(jié)構(gòu)尺寸的增加。

應(yīng)該注意，人們?cè)谟?jì)算壓縮率時(shí)，往往忽略了O型密封圈在裝配時(shí)受拉伸而引起的截面高度的減小。O型密封圈截面面積的變化是與其周長(zhǎng)的變化成反比的。同時(shí)，由于拉力的作用，O型密封圈的截面形狀也會(huì)發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，硅膠透鏡原料，O型密封圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O型密封圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn)。

　　O型密封圈截面變形的程度，還取決于O型密封圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的O型密封圈，其截面高度也減小較多，從這一點(diǎn)看，應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì)。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O型密封圈也會(huì)逐漸發(fā)生塑性變形，濟(jì)源硅膠透鏡，O型密封圈截面高度會(huì)相應(yīng)減小，以致后失去密封能力。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，硅膠透鏡技術(shù)，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

飲料分配機(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛，從您常見(jiàn)的普通休閑餐廳和快餐店的冷飲機(jī)、飲水機(jī)到啤酒和啤酒桶。其中一些應(yīng)用具有高濃縮的酸性香料，會(huì)對(duì)普通的橡膠零件造成損害，比如飲料機(jī)內(nèi)的組件包括:閥門、泵、密封件、過(guò)濾器和密封圈。

飲料分配方面的應(yīng)用需要特殊的橡膠材料配方，以滿足應(yīng)用所需的密封性能和嚴(yán)格的認(rèn)證。結(jié)合材料配方開(kāi)發(fā)的能力與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的專長(zhǎng)，明尼蘇達(dá)橡塑(MRP)為飲料分配設(shè)備市場(chǎng)交付了的解決方案。

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