1. 3520軸承鋼

材料屬于: 模具鋼

標(biāo)準(zhǔn)：yb 9-1968

軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫

1. 3520軸承鋼銀光亮圓棒（圖片1）

和磷控制極嚴(yán)，是一種優(yōu)質(zhì)鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81

，冷加工塑性變形中等，焊接性差，對白點(diǎn)形成敏感，熱處理時有回火脆性。用于制造壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑50.8-203.2的鋼球，直徑>22mm的滾子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機(jī)械零件，如軋輥.螺旋量規(guī)等

1. 3520鋼是高碳、高鉻軸承用鋼,比gcr15鋼有更高的耐磨性和淬透性.在油中的臨界淬火直徑為90~110mm(體積分?jǐn)?shù)為50%馬氏體),經(jīng)840°c油冷淬火后,350°c回火狀態(tài),再進(jìn)行光淬火,表面硬度高達(dá)1096hv,淬硬層深度可達(dá)1mm。針對成形滾輪熱處理工藝的不足,采用薄邊處預(yù)冷降溫發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生托氏體或索氏體，增強(qiáng)韌性、減小應(yīng)力、再整體淬火達(dá)到工藝要求。

進(jìn)行冰冷處理,可提高軸承的尺寸穩(wěn)定性,或進(jìn)行馬氏體分級淬火,以穩(wěn)定殘留奧氏體,獲得高的尺寸穩(wěn)定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進(jìn)行鍛造。一般淬火和低溫回火后使用。

軸承鋼鍛造溫度

(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。

(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。

(3)溫加工時，應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時，應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800~~950度)。

鍛后熱處理

(1)鍛后————預(yù)先熱處理(球化退火)————Zui終熱處理(淬火+低溫回火)

(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。

球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

鋼號 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火硬度hrc

1. 3520800~840油150~170 62~64

淬火及淬火介質(zhì)

(1)淬火顏色(經(jīng)驗(yàn))白色Zui硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

(2)淬火介質(zhì)

a水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。

b鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。

鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。

1. 3520軸承鋼圖片（2）

堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。

c油：包括機(jī)油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，Zui高不超過100~120度。

回火溫度

軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度?？稍诒３指哂捕群透吣湍バ缘那疤嵯拢档蛢?nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度hrc：58~~64。

特性

●特性及適用范圍：

是在gcr15鋼基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高si、mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性

也比 gcr15好。制造滾動體的適用尺寸范圍比gcr15大，主要用于制造壁厚>

12mm，外徑>280mm的軸承套圈鋼球直徑>50mm；圓錐、圓柱和球面滾子直徑>

22mm和所有尺寸的滾針。

1.3520化學(xué)成分

●化學(xué)成份：

碳 c ：0.95～1.05

硅 si：0.40～0.65

錳 mn：0.90～1.20 硫 s：≤0.020

磷 p ：≤0.027

鉻 cr：1.30～1.65

鎳 ni：≤0.30

銅 cu：≤0.25

1.3520力學(xué)性能

●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (mpa)：1831

沖擊功 akv (j)：23

硬度 ：65hrc

試樣尺寸：某試樣

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。

金相組織：回火馬氏體。

gcr15simn表示方法

①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40cr、25cr2mova合金管

②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標(biāo)出元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號"12crmov"和"12cr1mov"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18cr2ni4wa。

③鋼中的釩v、鈦ti、鋁al、硼b、稀土re等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20mnvb鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

④優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號Zui后加"a"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。

⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。

1.3520臨界點(diǎn)溫度

ac1=770°c、ac3=872°c、ar3=708°c

普通球化退火

退火溫度780~810°c,以25°c/'h的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650°c,出爐空冷。該工藝熱處理時間長達(dá)20h以上,且退火后碳化物的顆粒不均勻,會影響后續(xù)的冷加工及Zui終的淬、回火組織和性能。

等溫球化退火

退火溫度780~810°c,快冷至690~720°c,進(jìn)行等溫,再出爐空冷。

該工藝節(jié)省熱處理時間(整個工藝過程需時間12~18h),處理后的組織中碳化物細(xì)小均勻。

重復(fù)球化退火

第一次加熱到810°c后冷卻至650°c,再加熱到790°c后冷卻到≤650°c,出爐空冷。

該工藝雖可節(jié)省一定的時間,但工藝操作過程比較繁瑣。

淬、回火處理

淬火溫度830~860°c,油冷,回火溫度170~190°c。冷處理溫度-50~ -78°c。

1.3520典型應(yīng)用舉例

1)可用作成形滾輪。

2)也可用于制作尺寸較大、形狀較復(fù)雜和精度較高的塑料模

官網(wǎng)產(chǎn)品： https://www.dihui668.com.cn/offer/873324023.html

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"1. 3520軸承鋼_德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料1.3520高碳高鉻軸承鋼|剝皮亮材"的加工工藝為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格是毛料圓棒,銀光亮圓棒Φ2.3-6.3,銀光亮圓棒Φ7.3-10.3,剝皮亮材Φ11.3-50（mm），倉庫為有現(xiàn)貨，用途是廣泛，產(chǎn)地/廠家為德國，材質(zhì)是1.3520